一、設備工作原理：
活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設備（以下簡稱活性炭吸附脫附催化燃燒設備），其原理設計是采用為蜂窩狀活性炭作為吸附劑，并結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的工作原理，即將大風量、低濃度的VOCs有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附脫附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出的濃縮的廢氣有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，這樣有機物被氧化成無害的CO2和H2O，經過燃燒后的熱廢氣則通過熱交換器加熱冷空氣，經過熱交換后降溫的氣體部分排放，其余部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，這樣就會達到廢熱利用和節能的目的。
二、 工藝流程圖：
由上圖看出：VOCs廢氣處理工藝流程為：一級預處理—二級預處理—活性炭吸附脫附—深度氧化。
1、預處理裝置：實際設計是根據每個項目廢氣污染物的工況和成分不同，核定具體的設計方案，預處理裝置選定應視每個項目情況而有所不同，經過一級預處理后部分可以被酸堿等洗滌液溶解的污染物被去除，之后再進入二級預處理將粉塵、油霧等物質除掉。
2、活性炭吸附脫附階段：吸附脫附是采用專門的特殊晶體結構的顆粒活性炭，主體吸附裝置采用2個吸附罐體并聯工作，在運行時相互切換，其共用一套管路系統。一個吸附罐進行吸附的同時另一個吸附罐進行解吸和干燥，工作中定時切換。
a)、運行中尾氣是由吸附罐下部進入，其中的有機氣體被活性碳吸附下來，被凈化后的氣體則從吸附罐上部排出。吸附系統采用多重控制系統，自動調節已保證系統穩定效率高的運行。
b)、將吸附在活性碳上的有機氣體用水蒸氣進行分析。蒸汽由罐體上部進入，穿過活性碳吸附床層，將被吸附的組分解吸出來并帶入冷凝器，解吸氣體被冷凝下來流入分層槽；在分層槽內，有機物和水靠重力自動分離，上層得到的有機物，予以回收，下層的化學污直接排放。
c)、當活性碳完成脫附并經新鮮空氣干燥后，將會自動切換回吸附狀態，從而完成一個循環過程（注：整個過程在PLC控制下連續自動運行）。
3、深度氧化階段：該階段通常廢氣采用經預處理+活性炭吸附裝置凈化后即可排放，可滿足行業排放標準。但是若針對部分客戶所在區域要求更高（比如，或者廠區離周邊居民區特別近的情況下）對廢氣異味特別敏感，這種情況下即便達到環保標準仍可能會被投訴，但是深度氧化作用可以保證根本除掉異味并將污染情況降至更低。
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