工作原理
產(chǎn)品介紹
（1）螺桿：
（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。
（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。
(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。
應(yīng)用范圍
單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。
主要特點(diǎn)
?結(jié)構(gòu)緊湊，操作便捷?：螺桿擠壓造粒機(jī)的設(shè)計緊湊，占地面積小，安裝和維護(hù)都相對方便。同時，其操作界面直觀，操作方式簡單易懂，使得操作人員能夠迅速上手，提高生產(chǎn)效率?。
?高效連續(xù)生產(chǎn)?：螺桿擠壓造粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，避免了批次生產(chǎn)中的等待和切換時間，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，其高效的擠壓和制粒能力，使得生產(chǎn)速度得到顯著提升?。
?顆粒質(zhì)量高?：通過螺桿的擠壓作用，物料能夠形成形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密的顆粒。這些顆粒具有高強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性，能夠滿足不同行業(yè)對顆粒質(zhì)量的要求?。
?粒徑可調(diào)?：螺桿擠壓造粒機(jī)具備粒徑可調(diào)的功能。通過更換不同規(guī)格的模板或調(diào)整相關(guān)參數(shù)，可以方便地改變顆粒的大小，滿足不同產(chǎn)品的需求。這種靈活性使得螺桿擠壓造粒機(jī)能夠適應(yīng)多種應(yīng)用場景?。
?適用性強(qiáng)?：螺桿擠壓造粒機(jī)適用于多種物料，包括橡膠、塑料、食品、醫(yī)藥、化工等多個行業(yè)的原料。其廣泛的適用性使得它成為多個行業(yè)中顆?；a(chǎn)的重要設(shè)備?。
?節(jié)能環(huán)保?：螺桿擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中能夠充分利用物料，減少浪費(fèi)，同時其節(jié)能設(shè)計也降低了能源消耗。此外，它還可以減少粉塵和廢氣的排放，符合環(huán)保要求?。
技術(shù)參考
項(xiàng)目 item | 45/30 | 65/33 | 75/33 | 90/33 | 105/33 | 120/33 | 150/33 |
螺桿直徑mm Screw diameter（mm） | 45 | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 |
螺桿/L:D Screw L/D | 30 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
螺桿轉(zhuǎn)速rpm Screw rotation speed（rpm） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 120 | 90 |
驅(qū)動功率（kw） Drive power（kw） | 18.5-37 | 45-90 | 90-132 | 160-185 | 185-250 | 250-315 | 155-450 |
加熱冷卻段數(shù) Headging cooling segments No. | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
連接體加熱功率 Connector heating power | 1.7 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
產(chǎn)量 Output | 60-120 | 120-220 | 300-400 | 400-500 | 500-700 | 800-1100 | 1000-1400 |
HDPE/MDPE-顆粒狀料 HDPE/MDPE partices | 100 | 260 | 380 | 600 | 700 | 950 | 1200 |
PERT-顆粒狀料 HDPE/MDPE particles | 85 | 220 | 320 | 510 | 600 | 810 | 1020 |
PPRT-顆粒狀料 PPRT particles | 80 | 210 | 300 | 480 | 560 | 760 | 960 |
PP-顆粒狀料 PP particles | 75 | 195 | 285 | 450 | 525 | 710 | 900 |
PB-顆粒狀料 PB particles | 70 | 180 | 270 | 420 | 490 | 60 | 840 |
機(jī)筒加熱功率 Machine barrel heating power | 10 | 19 | 23 | 35 | 35 | 60 | 72 |
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