全自動栓劑生產線

全自動栓劑生產線

栓劑灌封機具有穩定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產工序完成制栓全部過程, 生產能力5,000-6,000粒/小時。

工序流程

將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

采用連續式水冷卻往復循環系統對冷卻箱里的栓劑進行冷卻定型。

封尾剪切

被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

全自動栓劑生產線特點：

連續式制殼、連續式水冷卻系統、連續成品剪切。　　適應性廣，可灌注粘度較大的基質和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；溫控精確；運行平穩：儲液桶容量大,恒溫循環供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，根據基質的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調節。占地面積小，調節方便。