固化劑生產設備 返回列表頁

一、固化劑生產設備使用范圍  ： 

 在醫藥化工、生物工程等行業常作為反應罐來使用。

結構特征   

 1.設備主要由筒體、整體夾套和外包皮三部分組成，外包皮與夾套間填充保溫介質， 罐體頂部帶攪拌器。

 2.夾套內壓力根據客戶要求而定。   

 3.材料均為優質不銹鋼。

概述    該系列容器適用于化工制藥行業的反應，結晶之用，罐體設有二，三層，可加熱，冷卻，內表面采用電解鏡面拋光，封頭（圓形）均經旋壓加工，R角過渡符合GMP標準，攪拌裝置采用衛生級機械密封，容器保溫采用聚氨酯或珍珠棉，接口采用標準法蘭式，方便衛生，外表面采用拋光，噴砂，磨砂或冷扎原色亞光等多種形式，使容器在任何場地都能顯示它的品質。設備配備CIP清洗噴頭，視鏡，法蘭式快開孔等裝置，結構合理、經久耐用，并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點。

固化劑生產設備應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業，用來完成分化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等其它許多工藝過程的反應設備。

二、 工作原理：

     電加熱反應釜的工作原理是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質傳入釜中，使釜內的物料進行反應。

三、 安裝：

1、 安裝前首先檢查各連接件及傳動部位是否牢固可靠。

2、 安裝時要求傳動軸與地水平垂直，不垂直度不得大于設備總高度的1/1000。

3、 上封頭工藝接孔自配件、安全閥，必須按反應釜工作要求配備。

4、 電加熱釜夾套內筒為常壓、接管及溢流孔接膨脹器一定不要用閥門封閉，保證與大氣暢通。

四、 使用與維修保養：

1、 電加熱釜導熱油嚴禁水、酸、堿及其它雜質混入。

2、 設備一次使用導熱油，必須將夾套內的雜物清除干凈，加油量為夾套容積的85%。

3、 釜內無物料、夾套無導熱油的情況下，不得開啟加熱電源。

4、 油加熱升溫要緩慢，特別是一次升溫要防止引起油汽和水汽暴沸。

5、 加熱升溫速度及保溫可由開啟（或切斷）電熱棒的根數來控制。

6、 夾套導熱油油量定期檢查，隨時填充。

7、 電熱棒要經常檢查看是否有損壞，以免加熱不均。

8、 對夾套和上封頭的放空閥及管要經常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上接口保持暢通。

9、 用戶必須按使用說明書要求安裝使用，否則出現一切問題由用戶自己負責。

五、 使用導熱油注意事項：

1、 導熱油在使用過程中嚴禁滲漏水、酸、堿等雜物。

2、 凡一次使用導熱油設備必須清除因安裝過程中帶入的雜質及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導熱油的壽命。

3、 熱循環系統中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄露。

4、 使用導熱油首先要注意脫水和輕組分，特別一次使用，升溫速度不宜過快，一般每小時不超過20℃，當溫度升到105-120℃時要停留一段時間（停留時間長短據實際情況而定），溫度升至180-200℃時，應再停留一段時間以便除去少量輕組分。

5、 導熱油以長期使用如發現異樣現象（色變、達不到原升溫標準），必須立即停止加熱，取樣進行加熱試驗，然后決定是否增加油量或重新換油。

6、 特別要注意第四條的加熱過程。

                                                  反 應 釜 示 意 圖