熱回流多功能提取罐

提取的機理

1.超聲波加速提取溶媒的活性，提高滲透、溶解、擴散的速度。

2.連續化逆流提取，在提取管的各個段，提取溶媒和藥物始終保持大濃度差比，提高參透、溶媒。擴散的速度。

3.輔助加熱加速提取煤的活性，高參透、溶媒。擴散的速度。

4.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸，提高提取的速度和均一性。

1.加熱加速提取溶媒的活性，提高滲透、溶解、擴散的速度。

2.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸，提高提取的速度和均一性。

效果

提取能力

大單套（提取管總容積5000升）日提取藥材可達10噸

大單罐（6000升）日提取藥材為1.5噸

提取時間

10-40分鐘/minutes

2-10小時/hours

提取率

提取率高、穩定、雜質少

提取率低，不穩定，雜質等不確定成分多

耗能

電能為主，輔助蒸汽加熱，是提取罐的1/2-1/3。

蒸汽加熱為主，耗能大

溫度控制

配置

從低溫5{攝氏度}到高溫90度可控

從低溫20度到高溫100°

低溫

提取時間短，操作簡單，達到工業化，是低溫提取的更佳設備

時間長、得率低、生產能力小，無法滿足低溫提取的工業化要求

高溫

在同樣提取取得率的條件下，提取溫度比提取罐降低30-40度

必須在高溫下提取

提取溶媒

密封防爆，配置冷凝器，可使用各種有機溶劑

壓力

提取罐內為常壓，無法增壓

提取罐內可適當增壓

清洗清理

各個管段內均勻排布旋轉噴淋清洗球，實現WIP在線清洗

頂部配置旋轉清洗球，實現WIP在線清洗

原料藥材粒度要求

需粉碎

可保持藥材原狀

生產操作

提取過程中實現料液進出連續化，具有以下優點

1. 減少過程損失；
2. 藥渣經排揸管斜向上瀝干排除，直接進入擠干機（水提），擠干后進入烘干機（溶劑提），藥渣中殘留的有機溶劑高效率低耗能回收。

3.自動連續排渣，減輕勞動強度，避免對車間的污染。

間歇式批次操作，無法實現連續化處理

1. 藥渣在提取罐內加熱回收殘留有機溶劑，效率低，回收量小，耗能大。
2. 人工進行藥渣排放，勞動強度大，有一定的危險性，對車間有污染。