YPDGK型糖漿灌裝機

                                         口服液灌裝機整線展示

本線由Y-GP供瓶機、Y-GX滾筒超聲波洗瓶機、Y-GS液體灌裝加塞機及Y-GZ軋蓋機組成，能自動完成理瓶、輸瓶、洗瓶、灌裝上塞、理蓋、上蓋、軋蓋封口等工序，*符合GMP要求。組成聯(lián)動線的設備亦可單獨使用。 

YPDGK型糖漿灌裝機主要性能特點 

• 控制系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定，操作便捷；
• 連續(xù)進出瓶方式，無擠瓶、倒瓶現(xiàn)象；
• 灌裝機配有計量泵微調(diào)裝置，計量精度高，調(diào)節(jié)方便；
• 星型轉(zhuǎn)盤更換快捷，操作簡單；
• 封蓋頭（旋蓋頭或軋蓋頭）可任意更換，以適應不同瓶蓋（塑料蓋或鋁蓋）；
• 封蓋頭高度可調(diào)，以適應不同高度瓶子；
• 所有與瓶子及藥液接觸部分均采用高品質(zhì)AISI304或AISI316不銹鋼及其他FDA許可的材料制造，符合GMP要求。

                                           單機展示

1、Y-GP供瓶機

本機由理瓶盤、輸瓶軌道組成，將瓶子自動排列，單軌送入主機，在流水線中起儲存、緩沖、轉(zhuǎn)向作用。
適用瓶子：圓瓶（能穩(wěn)妥站立）

輸瓶能力:滿足主機生產(chǎn)需要

電   源:    380V  50HZ

轉(zhuǎn)盤直徑:φ700

功   率:    1.0KW

外形尺寸:    750×1100×780

主要配置:臺面、四周旁板均為進口304/2B不銹鋼（δ1-δ3）SS 304/2B（δ1-δ3）

主電機：西門子

調(diào)速電機： 杭州正中

控制按鈕： 施奈德 

2、Y-CX滾筒式洗瓶機 

主要配置：

四周旁板、與瓶子及水接觸部分為全不銹鋼制造（進口304/2B）

調(diào)速電機：  杭州正中

超聲波發(fā)生器：張家港港星（ISO9000認證企業(yè)）

管件、壓力表：上海產(chǎn)品（均由本公司合格供應商所提供）

按鈕開關：  德國施奈德

主電機：  西門子

減速機：  上海精耕

繼電器：  歐姆龍

空氣開關：  施耐德

變頻器：  日本安川

小撥盤：  韓國超高分子聚乙烯

交流接觸器：施耐德

注：超聲波清洗可選購。

                                                  灌裝機   

4、Y-GS灌裝加塞機(百級層流防護罩選購)

本機集液體灌裝與上塞兩大功能于一體，能自動完成灌裝、理塞、上塞、（壓塞）、出瓶等工序。整機運行流暢，性能穩(wěn)定，計量精度高，*符合GMP要求。

生產(chǎn)能力：    40-60瓶/分鐘     70-90瓶/分鐘    

灌裝頭數(shù)：    4頭    8頭

裝量范圍：    50-500ml

裝量精度：   ±1%~2%

上塞頭數(shù)：   單頭

上塞率：   ≥99%（視塞子特性適當調(diào)整）

速度控制：   變頻調(diào)速

電   源：    380V  50Hz

功   率：     1.8kw

外形尺寸：     3000×1270×1550

主要配置：

臺面、四周旁板均為不銹鋼制造（進口304/2B）

灌裝針頭材質(zhì)：316L不銹鋼

計量泵材質(zhì)： 金屬活塞泵（可選購陶瓷泵、蠕動泵）

變頻器：  日本安川

控制按鈕：  德國施奈德

繼電器：  歐姆龍

空氣開關：  施耐德

交流接觸器：施耐德

主電機： 西門子

調(diào)速電機： 上海中大

減速機： 上海精耕

凸輪分度： 山東諸城

轉(zhuǎn)   盤： 超高分子聚乙烯（韓國）

                                                                                          YPDGK型糖漿灌裝機適用瓶型

1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
3、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。