賴氨酸腸溶包衣機 返回列表頁

一.賴氨酸腸溶包衣機概述

底噴工藝

又稱為Wurster系統，是流化床包衣的主要應用形式，已廣泛應用于微丸、顆粒，甚至粒徑小于50μm粉末的包衣。

底噴裝置的物料槽中央有一個隔圈，底部有一塊開有很多圓形小孔的空氣分配盤，由于隔圈內/外對應部分的底盤開孔率不同，因此形成隔圈內/外的不同進風氣流強度，使顆粒形成在隔圈內外有規則的循環運動。噴槍安裝在隔圈內部，噴液方向與物料的運動方向相同，因此隔圈內是主要包衣區域，隔圈外則是主要干燥區域。顆粒每隔幾秒種通過一次包衣區域，完成一次包衣－干燥循環。所有顆粒經過包衣區域的幾率相似，因此形成的衣膜均勻致密。

實驗和中試型設備(空氣分配底盤直徑大至18英寸)使用一個隔圈和噴槍，形成一個包衣區域。大生產設備(空氣分配底盤直徑大至46英寸)增加隔圈和噴槍數量，擴大包衣區域以提高生產效率。

Wurster HS是底噴工藝的一項新技術，對傳統Wurster噴槍系統進行了一些改進，使顆粒避免接觸到噴嘴局部還未充分霧化的包衣液滴，和噴嘴局部由于霧化壓力產生的負壓區域，因此顆粒產生粘結的幾率大大降低。與傳統Wurster系統相比，Wurster HS系統中：1)噴液速率提高3-4倍，每個噴槍可達500-600g/min，因而充分利用了流化床的干燥效率，縮短生產周期；2)噴槍可以使用較高的霧化壓力，以形成非常小的霧化液滴，滿足對小于100μm顆粒的包衣需求；3)顆粒避免接觸噴嘴局部的壓縮空氣高速區域，減少包衣初期的表面磨損，有利于保持恒定的比表面積。

二.賴氨酸腸溶包衣機特點

1、底噴流態化，物料具備一定規律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜。

2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

3、無包衣材料損失，生產成本低。

4、霧粒到達物料線路短，無“噴霧干燥"之患。

5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

6、物料分散性好，無粘連現象。

三.賴氨酸腸溶包衣機種類

頂噴式流化床：在頂噴式流化床中，包衣液噴霧方向與物料運行方向相反，導致包衣液滴與物料接觸前已在空氣中干燥，造成包衣材料的浪費。此外，顆粒在流化床內的無序運動不利于均勻包衣，因此頂噴式流化床通常僅適用于工業上的初步包衣階段。

底噴式流化床：底噴式流化床通過在分布板中央設置霧化器，使物料呈“噴泉式"流態化。顆粒在氣流作用下上升，經擴展室后風速降低，物料下落至床體與導向筒之間的環隙區域，形成循環。雖然底噴式流化床工藝穩定、分散性好，但因其能耗較高，不適合大規模生產。

側噴式流化床：側噴式流化床的噴槍深入顆粒系統層，包衣液滴能迅速到達顆粒表面，減少了干燥損失。然而，高度密集的顆粒系統在運動中可能產生摩擦，損傷包衣膜，因此需要精細調整轉速。此外，若包衣液干燥不充分，還可能導致顆粒粘連。

四.賴氨酸腸溶包衣機示意圖