Tester-1000型隔熱片熱防護性能測試儀

TPP-TIS Tester-1000型隔熱片熱防護性能測試儀（滿足標準：GB/T 47613—2026）

關鍵詞：隔熱片，納米孔氣凝膠，納米微孔材料，動力電池，GB/T 47613—2026

   背景：

近日，國家標準 GB/T 47613-2026《隔熱片熱防護性能試驗方法》 正式發布，并將于 2026年12月1日 起實施。該標準聚焦動力電池及儲能電池組單體間隔熱片的熱防護性能評價，為相關材料研發、性能驗證、質量檢測及交付驗收提供了統一的試驗方法依據。

聚焦動力電池熱安全，隔熱片評價需求提升

隨著新能源汽車與儲能產業快速發展，動力電池熱安全已成為行業關注重點。在電池系統中，隔熱片通常布置于電芯之間，可在一定程度上起到隔熱、緩沖和延緩熱量傳遞的作用，是降低熱擴散風險、提升電池系統被動安力的重要材料之一。

近年來，氣凝膠、納米微孔材料、真空絕熱板、泡棉、陶瓷纖維紙等多種材料逐步應用于動力電池隔熱片領域。與此同時，行業對隔熱片熱防護性能的測試方法、評價指標及結果可比性提出了更高要求。

GB/T 47613-2026 的發布，為動力電池及儲能電池組單體間隔熱片的熱防護性能測試建立了統一方法，有助于提升材料研發、供應商篩選、批量檢測和質量驗收的規范性。

標準明確試驗方法，模擬熱失控工況下熱防護表現

根據標準內容，GB/T 47613-2026 規定了隔熱片在電池組單體熱失控條件下熱防護性能試驗方法的原理、試驗裝置、試件、試驗條件、試驗步驟、結果表示及試驗報告等內容。

該方法通過模擬電池組單體熱失控過程中隔熱片單面急劇升溫并承受一定壓力的工況，記錄冷板升溫曲線，以規定時間點冷板溫度或冷板溫度表征隔熱片的熱防護性能。

標準中包含兩種測試方法：
方法A：熱板恒溫法，通過熱板保持目標溫度，記錄規定時間點冷板溫度；
方法B：熱板降溫法，通過試驗開始后熱板停止加熱，記錄冷板溫度。

上述方法可為隔熱片材料研發、配方篩選、結構優化及產品質量控制提供更具參考價值的數據依據。

一、概述

TPP-TIS Tester-1000型隔熱片熱防護性能（滿足標準：GB/T 47613—2026）該設備滿足標準GB/T 47613-2026 隔熱片熱防護性能試驗方法的要求，適用于以納米孔氣凝膠、納米微孔材料、真空絕熱板、泡棉或陶瓷纖維紙等為原材料的動力電池用隔熱片熱防護性能的試驗。也可用于同類保溫隔熱材料的隔熱性能測定（即耐溫測試）。是目前生產和研究隔熱片熱防護性能的重要儀器，在廣大生產單位和科研院校廣泛使用。

產品主要特點：

1、 儀器測量試樣在室溫~1000℃溫度范圍內兩側溫度隨時間變化的溫度差，來判定材料的隔熱性；

2、 熱面實現穩態熱源，室溫~1000℃溫度調控并自動采集溫度和時間數據，冷面實現試樣背溫的精準測試并自動采集溫度和時間數據；

3、 設備可以實現電動加載壓力,使試樣跟測溫度端緊密接觸，并配帶樣品變形量檢測功能，可作不同壓力、不同變形量下的檢測。

4、 壓力、溫度、樣品厚度均由數字儀表顯示，并可連接計算機控制，數據處理，并生成檢測報告，可使用U盤將數據傳出，打印C輸出。

二、工作原理：

在設定溫度和壓力下熱面熱量通過試樣傳遞到冷面。通過熱電偶測量記錄冷、熱面不同測試點的溫度，配合計算機實現全自動檢測，生成實驗報告。

三、儀器組成

加熱臺主要由硅碳棒、可控硅、熱電偶等組成，由溫度儀表控制加熱。溫區加熱能力加熱溫度可達1000℃。配備7路溫度采集通道，其中加熱溫度通道為溫區閉環控制，其余熱板熱面、冷面各嵌入3個測溫點。

壓力系統主要由加壓電機、變形量檢測裝置、壓力傳感器等組成。加壓電機可以調整到設定的壓力或者位移，并且實時顯示當前的狀態。

計算機系統：配備7路溫度采集通道，并連接計算機自動測試，數據處理。

冷面可選配低溫恒溫槽冷卻。

一、主要技術參數：

1.熱板本體：

•材質：06Cr25Ni20 耐高溫不銹鋼

•標準尺寸：100mm×100mm×20mm

•平面度：≤0.2mm

•控制方式：閉環控制。

•設溫方式：全過程目標溫度恒定，恒溫時間≥30min；

2.加熱組件

•加熱元件：硅碳棒

•加熱溫度：1000℃

•升溫速率：0～8℃/min 可調

•控溫精度：±1% FS

•損耗更換標準：功率衰減 10% 更換硅碳棒

3.隔熱耐火磚

•材質：陶瓷纖維耐火磚

•體積密度：400～450kg/m3

•平均溫度導熱系數：≤0.15 W/(m?K)

4、熱板測溫系統

熱電偶數量：3 路并聯嵌入式布置

監測方式：實時監測

取 3 支熱電偶平均值作為控溫信號

溫度采集分辨率≤0.1℃，采樣間隔≤1 s；

5、冷板恒溫測溫單元

1.冷板本體

•材質：45# 碳鋼

•標準尺寸：100mm×100mm×8mm

•平面度：≤0.2mm

2.冷板測溫熱電偶

•3 路嵌入式并聯測溫，輸出均值作為試驗結果

溫度采集分辨率≤0.1℃，采樣間隔≤1 s；

冷板配套恒溫循環水冷結構，保證試驗初始溫度穩定；

冷板攜帶試件上行，勻速與熱板緊密貼合；

6、 隔熱緩沖板

•材質：硅酸鈣板

•尺寸：120mm×120mm×30mm

•體積密度：850～950kg/m3

•前置處理：試驗前烘干冷卻

•配套：循環恒溫水槽（安裝于隔熱板與壓力傳感器之間，消除傳熱對壓力測量干擾）

7、壓力加載系統

•加載方式：自動加載

•載荷：0-25kN（可以根據實際情況選擇不同壓力）

•配套：高精度壓力載荷傳感器

•精度等級：滿足 GB/T 16491 1 級試驗機標準

•加壓要求：加壓至設定壓強全過程≤30s

•可設定目標壓力，接觸試件后自動穩壓，壓力實時記錄；

8、測試樣品臺

測試樣品臺尺寸：100*100mm，試樣厚度范圍：0.5mm~50mm。

平穩驅動，無沖擊接觸試件。

9、軟件功能：

1、全程連續存儲溫度 - 時間曲線。

可設定目標壓力，接觸試件后自動穩壓，壓力實時記錄；

系統可自動施加預設壓力并穩壓；

配帶變形量檢測功能，測量不同壓力下樣品的厚度變化，厚度范圍0--50mm；

壓力、溫度、樣品厚度均由數字儀表顯示，并可連接計算機控制，數據處理，并生成檢測報告，可使用U盤將數據傳出，打印輸出。

高溫保護裝置:高溫防燙保護措施--試樣測試外加防護罩。

可在加熱臺加熱到需要的溫度后再放置樣品，手動裝樣；

儀器計算機自動測試、數據處理，并保存曲線和試驗數據。

電壓：220V，50HZ.

總功率4KW.