雙螺旋桿送料干法制粒機(jī)80KG
a)物料能通過真空上料自動(dòng)填料，應(yīng)具有物料助流措施，增加下料時(shí)物料的流動(dòng)性，同時(shí)下料位置配有撥粉器等裝置，以增加物料的流動(dòng)性。
b)配備送料裝置如：料位探測(cè)裝置保證供給料斗中始終保持合適的物料，物料流動(dòng)均勻可靠。
c)雙螺旋桿送料方式。
d)壓輥垂直布置把物料壓成片狀。
e)二級(jí)制粒裝置，并可獨(dú)立控制。
f)可靠的密封防塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于拆卸清洗的裝配結(jié)構(gòu)。密封材料為藥用硅橡膠或聚四氟乙烯。
g)與物料接觸部件采用316L不銹鋼，其它表面采用SUS304不銹鋼。（特殊有較高強(qiáng)度、硬度要求的部件可不受此限制，所用材質(zhì)必須經(jīng)甲方同意批準(zhǔn)，并符合GMP要求）。內(nèi)部拋光Ra≤0.4μm，外表亞光處理Ra≤0.8μm。
h)料斗上設(shè)有視窗，可以觀察物料的多少。
i) 干法制粒機(jī)制出的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下細(xì)粉返回料斗循環(huán)制粒。
j)顆粒出口要與料桶相匹配，并采取無塵化的自動(dòng)對(duì)接措施，便于料桶與設(shè)備的連接，在出料口安裝插板式篩網(wǎng)，出料口高度和需方進(jìn)行溝通。
k)過篩為二級(jí)過篩，粒徑為：5、3、1.2、1.0mm，每個(gè)粒徑的篩網(wǎng)隨機(jī)配備一套。擠壓后的料在內(nèi)部要進(jìn)入一級(jí)篩網(wǎng)和二級(jí)篩網(wǎng)，不能拋灑。一級(jí)篩網(wǎng)、二級(jí)篩網(wǎng)要有明顯目數(shù)標(biāo)示。篩網(wǎng)安裝應(yīng)有刻度定位標(biāo)識(shí)，方便下次安裝固定。
m)制粒裝置應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)，需拆卸部件應(yīng)使用少量工具即可拆卸組裝，轉(zhuǎn)換品種時(shí)設(shè)備壓輥和其他拆卸部件的安裝組合時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。
功能
a)料斗要有限位保護(hù)開關(guān)和料位傳感器。
b)進(jìn)料器螺桿速度、壓輥速度、制粒機(jī)轉(zhuǎn)子速度，能顯示、設(shè)定、調(diào)節(jié)。
c)液壓支撐的壓輥壓力能顯示、設(shè)定、調(diào)節(jié)。
d)壓輥間隙能顯示、設(shè)定，并經(jīng)由飼料螺桿的速度來調(diào)節(jié)。
e)轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)之間的間隙可調(diào)節(jié)。
f)排氣裝置真空度能顯示、調(diào)節(jié)；壓輥冷卻出口水溫能顯示、監(jiān)控及調(diào)節(jié)。
電氣控制
b)系統(tǒng)安全訪問由操作者、檢查員、系統(tǒng)管理員三個(gè)級(jí)別組成。每個(gè)級(jí)別訪問人數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。操作者：提供操作員訪問所有設(shè)備常規(guī)操作的路徑。檢查員：除操作者可以進(jìn)入的區(qū)域外，還可以進(jìn)行關(guān)鍵操作參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)管理員：除操作者和檢查員可以進(jìn)入的區(qū)域外，還可以設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)。密碼至少六位，可采取數(shù)字或字母加數(shù)字表示，來區(qū)分不同人員的權(quán)限。
c) 控制系統(tǒng)的硬件必須與控制方法相協(xié)調(diào)。
d) 主要控制參數(shù)（包括但不局限于以下內(nèi)容）：
1.進(jìn)料螺桿速度；（變頻）
2.壓輥速度； （變頻）
3.粗制粒器速度；（變頻）
4.精制粒器速度；（變頻）
5.壓輥壓力。
上料裝置
a)料斗內(nèi)部拋光處理。
b)裝有料位傳感裝置，控制物料的加入。
c)料斗內(nèi)置攪拌裝置,防止結(jié)塊物料堵塞通道及搭橋現(xiàn)象，且速度可調(diào)。
d)雙螺旋桿送料裝置把粉末送入壓輥中，速度可調(diào)。
e)料斗及螺桿送料內(nèi)部分別配有自然排氣和真空排氣裝置。
f)進(jìn)料口為標(biāo)準(zhǔn)快連接接口。
擠壓裝置
a)壓輥應(yīng)垂直排列，壓輥材質(zhì)為316L不銹鋼。
b)壓輥裝置應(yīng)容易拆卸、清洗和更換。
c)壓輥間間隙大小由直線位移傳感器測(cè)量，置于機(jī)架內(nèi)。
d)壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整。
e)壓輥系統(tǒng)帶有刮刀來清除粘在壓輥上的物料，側(cè)密封和刮刀可以調(diào)節(jié)。
f)壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動(dòng)密封位于機(jī)體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品。
g)冷卻水供給設(shè)備及零部件用不銹鋼材質(zhì)制造，可獨(dú)立于機(jī)體外部。
h)工作區(qū)域配有透明的防護(hù)罩，并安裝接近保護(hù)開關(guān)，且防護(hù)罩便于拆卸和清洗，材質(zhì)耐腐蝕，符合GMP要求。
壓輥液壓裝置
a)壓輥壓力由液壓系統(tǒng)提供，壓力**值可達(dá)到220bar。
b)液壓系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、模擬壓力反饋的特點(diǎn)。
c)壓輥壓力控制在一定范圍內(nèi)，保證不會(huì)因壓力過大而破壞物料和壓輥；
d)液壓系統(tǒng)的壓力測(cè)量裝置的分辨率不低于1bar。
片狀物料打碎器
易安裝拆卸。
制粒裝置
a)粗、精制粒裝置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)之間的間距，速度變頻控制。
b)制粒裝置的出口為標(biāo)準(zhǔn)快連接接口。
設(shè)備操作應(yīng)該使操作者介入*小化，設(shè)備控制面板必須提供中文顯示的人機(jī)界面，應(yīng)至少保存20個(gè)工藝參數(shù)。
工藝參數(shù)應(yīng)該包括：
藥品名稱；
生產(chǎn)批號(hào)；
生產(chǎn)日期；
操作員（身份識(shí)別號(hào)）；
進(jìn)料螺桿、壓輥、制粒轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
壓輥間隙、壓力、冷卻水溫度；
所有出現(xiàn)的故障及報(bào)警。
設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)控制、手動(dòng)模式，所有關(guān)鍵參數(shù)具有故障自動(dòng)檢測(cè)、診斷、識(shí)別和闡述，并顯示導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的原因。
設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC或PC控制，所有工藝參數(shù)可以設(shè)定、顯示、遠(yuǎn)傳、記錄和存儲(chǔ)。
在設(shè)備清洗或更換產(chǎn)品時(shí)，各部件便于拆卸、清潔和安裝。
設(shè)備應(yīng)采用全密閉形式設(shè)計(jì)，采取無塵化自動(dòng)連接，以保證制粒過程無泄露和粉塵飛揚(yáng)。
設(shè)備上可能與物料接觸的部件使用的潤滑油（脂）應(yīng)為食品級(jí)，無毒性。設(shè)備內(nèi)的潤滑油（脂）根據(jù)廠方設(shè)計(jì)要求，但應(yīng)確保不能泄漏。供方提供加入的潤滑油（脂），加入量滿足設(shè)備要求。
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