2000噸有機顏料八節(jié)帶式連續(xù)干燥系統(tǒng)

2000噸有機顏料八節(jié)帶式連續(xù)干燥系統(tǒng)

設備型式： 八單元、雙通道、連續(xù)式網(wǎng)帶烘箱。

主體結(jié)構(gòu)：

內(nèi)膽/風道： SUS304不銹鋼，確保產(chǎn)品潔凈及耐腐蝕。

骨架及外壁板： 碳鋼，表面做防銹處理及噴漆。

輸送系統(tǒng)： 耐高溫網(wǎng)帶（材質(zhì)需根據(jù)產(chǎn)品特性確認），有效寬度 1800mm。驅(qū)動方式為“對輥下料”，確保物料翻轉(zhuǎn)，干燥均勻。

安裝位置：

設備主體安裝于 二層鋼平臺，平臺標高 +6.000米。

設備需避讓上方行車，行車軌道標高 +12.000米。

驅(qū)動電機： 普通交流電機，配變頻器，實現(xiàn)網(wǎng)帶無級調(diào)速。

熱源系統(tǒng)：

類型： 導熱油間接加熱。

進油溫度： 250℃。

關鍵部件： 耐高溫電動調(diào)節(jié)閥（用于各溫區(qū)導熱油流量的精調(diào)節(jié)）。

排濕與除塵系統(tǒng)：

排濕： 前幾節(jié)（1-3節(jié)）烘箱單元頂部設獨立除濕風機，將高溫高濕廢氣通過風管引至車間外圍25米處高空排放。

除塵： 在烘箱末端下料口處，設置集氣罩和布袋除塵器，收集產(chǎn)品下料時產(chǎn)生的顏料粉塵，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

電氣與控制要求：

核心控制： PLC系統(tǒng)（本次預留，為后期智能化改造提供基礎）。

人機界面： 安裝于烘箱電控箱上的觸摸屏（HMI），用于現(xiàn)場操作、參數(shù)設定與狀態(tài)監(jiān)控。

溫度記錄： 必須配置帶數(shù)據(jù)存儲和查詢功能的溫度記錄儀（或多點溫度記錄模塊），全程記錄各關鍵點溫度。

閥門控制： 電動調(diào)節(jié)閥除本地控制外，信號需接入控制系統(tǒng)。

信號預留：

所有關鍵參數(shù)（溫度、電機頻率、閥門開度、報警信號）均需預留 4-20mA 或 RS485 通訊接口，用于接入車間 DCS 系統(tǒng)，實現(xiàn)中央監(jiān)控。

為未來可能的智能化改造（如MES集成、AI優(yōu)化）預留必要的硬件接口和軟件擴展空間。

工藝參數(shù)與性能指標

處理物料： 有機顏料（具體牌號/特性需明確，確認材質(zhì)兼容性）。

設計產(chǎn)能： 5 - 6 噸/天（按24小時連續(xù)運行計）。需根據(jù)物料初始和*終含水率，核算蒸發(fā)量，以驗證設計合理性。

工作溫度： 根據(jù)導熱油250℃的進油溫度，設計合理的箱內(nèi)干燥溫度梯度（通常使用溫度低于進油溫度）。各單元溫度應能獨立設定與控制。

系統(tǒng)設計要點說明

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性： 設備設計需充分考慮在+6米平臺上的安裝強度、運行振動及與平臺的連接固定方式。

熱風循環(huán)與均溫性： 雙通道設計需保證各截面風速、溫度均勻，是確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性的關鍵。建議采用頂部送風、底部回風的垂直循環(huán)方式。

保溫性能： 箱體及熱風管道需采用優(yōu)質(zhì)保溫材料（如巖棉），確保能耗效率及操作安全。

安全防護：

設備應設有網(wǎng)帶跑偏、斷裂檢測、超溫報警、電機過載等安全聯(lián)鎖。

與平臺銜接處需設置安全護欄及維修平臺。

維護便利性： 檢修門、清潔口設置合理，風機、電機、傳動部件便于檢修和更換

完整的八節(jié)雙通道烘箱主體。

導熱油換熱系統(tǒng)（包括循環(huán)油泵、閥門組、管路等，需明確與廠區(qū)主管路的接口）。

排濕風機、風管及室外排放口。

下料口布袋除塵器及風機。

主電控柜（含PLC、HMI、溫度記錄儀、變頻器等）。