■ 參考標準
- GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法
- GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
- GB/T 2423.17-2008 idt IEC 6
- GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
- GB/T 5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備
- GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的式樣和試件的評級
- GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
- GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件
- GB 10593.2-1990 電工電子產品環境參數測量方法 鹽霧
- GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
- QB/T 3826-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法
- GJB
- ISO 7253:2001 BS 3900-F12-1997 色漆和清漆 耐中性鹽霧測定
- ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗
- JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法
- JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法
- JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法
- JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法
- CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
- DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗
- BS 7479-1991 人造環境下的鹽霧試驗
■ 儀器特點
- 整機采用耐溫、耐酸堿、耐沖擊的PVC板制作，結構堅實，變形
- 高精度PID自動演算控溫儀表，高穩定感溫探頭，精度可達±
- 進口數字顯示計時器，計時準確，試驗時間長短可任意設定
- 自動水位控制器，水位不足時可自動或手動補充，免除人工加水不便，試驗不中斷
- 試驗室采用蒸汽直接加溫方式，加熱管采用耐腐蝕性強的鈦管制成，升溫速度快，待機時間短
- 噴霧塔頂采用錐形分散器，具有鹽霧導向和調節鹽霧均勻性及其沉降量之功能
- 精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，保證試驗4000小時無結晶阻塞現象
- 箱蓋采用透明壓克力板制成，結合自動除霧裝置，可清楚看到箱內測試物品和噴霧狀況
- 鹽霧試驗箱箱蓋和箱體之間采用水密封結構，無鹽霧溢出
- 采用雙重超溫保護，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用安全
■ 規格參數
| 儀器型號 | XH-SS060 | XH-SS090 | XH-SS120 | XH-SS160 | XH-SS200 |
| 內箱尺寸 | W600×D450 | W900×D600 | W1200×D850 | W1600×D1000 | W2000×D1200 |
| 試驗室容積 | | | | | |
| 鹽水箱容積 | | | | | |
| 試驗室溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)：35℃± | ||||
| 壓力桶溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)：47℃± | ||||
| 鹽水濃度 | 氯化鈉溶液濃度5%或在5%濃度中每升添加 | ||||
| PH酸堿值 | NASS ACSS：6.5～7.2；CASS：3.0～3.2 | ||||
| 壓縮空氣壓力 | 1.00± | ||||
| 溫度波動度 | ≤± | ||||
| 溫度均勻度 | ≤ | ||||
| 試驗室相對濕度 | 85%RH以上 | ||||
| 噴霧量 | 1.0～2.0ml/ | ||||
| 噴霧方式 | 連續/間歇式噴霧(可選) | ||||
| 內、外箱材質 | 進口耐腐蝕、抗老化、高強度PVC板 | ||||
| 加熱器 | 耐腐蝕U型鈦管 | ||||
| 溫度控制器 | LED數顯，PID+SSR微電腦集成控制器 | ||||
| 除霧裝置 | 無 | 有 | |||
| 安全裝置 | 超溫保護開關，漏電保護，狀態警示燈等 | ||||
| 儀器尺寸 | W1130×D630 | W1460×D910 | W2200×D1200 | W2600×D1450 | W3000×D1650 |
| 儀器重量 | | | | | |
| 使用電源 | 1∮ AC220V | 1∮ AC220V | 3∮ AC380V | ||
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