進口高剪切乳化泵

一、進口高剪切乳化泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進口高剪切乳化泵的工作腔內(nèi)裝有一組定、轉(zhuǎn)子，工作腔內(nèi)傳動軸采用懸臂式，傳動軸與電機采取直聯(lián),密封形式一般采用機械密封，也可選用其他密封。機械密封可以考慮使用外置式或內(nèi)置式。高剪切乳化泵簡介:應用于粉碎在管道流體中的結(jié)晶、團塊、結(jié)團、粘塊、濾餅等各類易碎顆粒的粉碎研磨細化，更加節(jié)能高效地提高物料反應過程及有效確保下道泵閥流通能力。在粉碎研磨過程中流體液料必須要經(jīng)過一個剪切區(qū)、三級磨區(qū)、十道分散細化后最終從0.3-0.6mm左右齒槽通道中作曲線擠出，形成了一個高速、髙壓、高頻的霧化現(xiàn)象，從而更加有效地提高了顆粒的粉碎分散乳化能力。

二、進口高剪切乳化泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-200(mm)

流量范圍：1-90(m3/h)

功率范圍：1.1-75kw

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：304、316、316L

三、進口高剪切乳化泵主要原理

高剪切乳化泵原理:物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的最小細度可達0.5μm，普通輸送揚程可達3-6米。

四、進口高剪切乳化泵主要特點

*具有連續(xù)大批量生產(chǎn)處理能力，粒徑分布范圍窄，均勻高、操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)。

*結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便，占用空間小，運行穩(wěn)定，噪音低。

*工作腔內(nèi)傳動采用懸臂式，可實現(xiàn)軸向進料，徑向出料。

*可適用于高溫、高粘度、大流量等工況如改性瀝青、乳化瀝青、紙漿分散、塑料、橡膠、環(huán)保等領(lǐng)域。

*可選用的密封形式：機械密封、骨架密封、填料密封。

*配上貯存罐可用于連續(xù)操作的串聯(lián)式工藝過程，也可用于往復的工藝過程，這種設(shè)計保障了所有進入混合容器的物料在退出前都先通過精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的間隙，抽取能力之大足以將物料抽吸上來，再順流下去不需輔助泵，單一或雙重機械密封用于強烈的工藝過程。

五、進口高剪切乳化泵主要優(yōu)點

1有強勁的粉碎、分散、乳化、均質(zhì)、混合、輸送功能。

2設(shè)計、無噪音，動平衡效果好，無振動。

3轉(zhuǎn)定磨材質(zhì)可選用304、316L、2205、2Cr13，可進行氮化處理或滲碳化鎢處理。

4間隙可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01～2mm。

5可選雙面水冷機械密封或單面液冷機械密封。

6連續(xù)作業(yè)和間隙作業(yè)不影響設(shè)備壽命。

六、進口高剪切乳化泵結(jié)構(gòu)原理圖

七、進口高剪切乳化泵結(jié)構(gòu)圖

八、進口高剪切乳化泵性能參數(shù)

注：表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2MPa。

如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用。

如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況，明確提供相關(guān)準確的參數(shù)，以便正確選型定制。

對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2MPa。

本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供實物為準。