刮板薄膜蒸發器0.45立方薰衣草精油提純
1、降膜式分子蒸餾器
為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用。該裝置是采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱，蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少采用。
2、刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌，還可以加快蒸發面液層的更新，從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是：液膜厚度小，并且沿蒸發表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短，熱分解的危險性較小，蒸餾過程可以連續進行，生產能力大。缺點是：液體分配裝置難以*，很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動時常發生翻滾現象，所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單，價格相對低廉，現在的實驗室及工業生產中，大部分都采用該裝置。
3、刮板式分子蒸餾裝置（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上），這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵優勢在于：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、混合效率，物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被認為要出色得多。
4、離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中，并在旋轉面擴展形成薄膜，同時加熱蒸發，使之與對面的冷凝面凝縮，該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比，要求有高速旋轉的轉盤，又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點：由于轉盤高速旋轉，可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻，蒸發速率和分離效率更好；物料在蒸發面上的受熱時間更短，降低了熱敏物質熱分解的危險；物料的處理量更大，更適合工業上的連續生產。
產品參數：
產品型號 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
內徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
二級冷凝溫度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
產品特征：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象
8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物
9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進料罐可選實現預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調節
11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質。刮板薄膜蒸發器0.45立方薰衣草精油提純
分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。 分子蒸餾儀工作原理： 在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。 分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術 1、操作溫度低(遠低于沸點)、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高等，適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離; 2、可有效地脫除低分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及脫除混合物中雜質; 3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，是可保持天然提取物的原來品質; 4 、分離程度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器。
采購中心
