一、提取罐的分類
1、 按提取工藝可分為：蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐；
2、 按溶劑可分為：醇提取罐、水提取罐；
3、 按攪拌可分為： 靜態多功能提取罐、 動態多功能提取罐；
4、 按應用范圍可分為：食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、 中藥多功能提取罐、制藥多功能提取罐等！
二、提取罐的用途
該提取設備廣泛適用于中藥，植物，動物，食品、化工等行業的煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。
三、提取罐的結構
1、主罐，提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動了出渣門開關，勞動強度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫，并防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 減速器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與煎煮出來，有利于出渣。
提取系統主要包括提取罐、冷凝冷卻系統、攪拌系統、加料系統、出料系統、過濾系統、清洗系統、電控、離心設備等部分組成
四、提取罐的工作原理
該提取罐的原理是整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。
五、提取罐的特點
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，達到GMP標準。
2、 提取罐保溫層以巖棉或聚氨酯發泡作為保溫材料
3、 可實現在線CIP/SIP，采用衛生級快開接口。
4、 內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生。
5、 設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于溫度下，具有效率高，操作方便等特點
6、 設備密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。采用無級調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大，攪拌均勻，平穩。
7、 設備采用氣動開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加。
六、提取罐技術參數
規格型號 | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 | |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | |
罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | ||||||
夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | ||||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | |
排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | |
電動機功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
攪拌轉速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
溫馨提示：
1、提取罐參數可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。
2、提取罐選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可致電。
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