本機(jī)是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動(dòng)，干燥的密閉裝置中，可在短時(shí)間內(nèi)處理完畢，大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
工作原理：本機(jī)是使粉體通過(guò)定量加料器進(jìn)入一密閉的筒體中如圖二，該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對(duì)筒體內(nèi)部空間進(jìn)行加溫，使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，粉體進(jìn)入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合后再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒，在這過(guò)程中，粉體和粘合劑一面前進(jìn)一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，最后經(jīng)出料口排出。
750型炭黑專用濕法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖:
由電機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)整后，經(jīng)過(guò)一對(duì)皮帶輪傳動(dòng)，使筒體內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體上安置二組六只霧化噴嘴，用于噴射霧化粘合劑。粉體在筒體內(nèi)，邊前進(jìn)邊與粘合劑混合、捏合，干燥達(dá)到造粒的目的。同時(shí)筒體外部有蒸汽夾套對(duì)筒體加溫、保溫。電機(jī)用變頻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速使粉體顆粒或產(chǎn)量達(dá)到所需的技術(shù)參數(shù)。特征:本機(jī)是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動(dòng)、干燥的密閉裝置中，可在短時(shí)間內(nèi)處理完畢。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。原理： 本機(jī)是粉體通過(guò)定量加料器進(jìn)入一密閉的筒體中如圖二。該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對(duì)筒體內(nèi)部空間進(jìn)行加溫，使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，粉體進(jìn)入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒。在這過(guò)程中，粉體和粘合劑一面前進(jìn)一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，最后經(jīng)出料口排出。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 入口粒徑 | ：≤325目（45μm） |
| 出口粒徑 | 10-100目100%，其中20-60目占70% |
| 電機(jī)型號(hào) | Y280M-6 B3型 |
| 電機(jī)功率 | 55KW |
| 變頻器型號(hào) | FRN55G11S-4CX |
| 傳動(dòng)帶型號(hào) | D-3550 |
| 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 | 250-650r/min |
| 操作壓力 | 常壓 |
| 操作溫度 | 80-90°C |
| 伴熱蒸汽壓力 | 0.588Mpa |
| 伴熱蒸汽溫度 | 164°C |
| 處理量 |
| 2800Kg/H左右 |
| 1.基礎(chǔ)設(shè)備：本機(jī)安裝基礎(chǔ)如圖三所示尺寸，整機(jī)安放在一塊厚30mm的平直鋼板上，鋼板置于堅(jiān)固的水泥地坪上，兩者用地腳螺栓緊固，并校正水平。水平標(biāo)準(zhǔn)為<0.5/1000mm。 2、安裝程序，方法及注意事項(xiàng)： |
b、筒體內(nèi)粉體流動(dòng)情況（慢——快）；
c、噴霧噴嘴位置（高——低）；
d、噴霧速度（大——小）；
e、噴霧液體的特性（濃度、溫度、粘度）；
f、噴霧液體壓力；
g、噴嘴孔的直徑及霧化器結(jié)構(gòu)形態(tài)；
h、噴霧角度及速度。750造粒機(jī)尺寸、重量：
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 4350×1260×1460mm |
| 設(shè)備凈重 | 3972Kg |
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