工作流程：
來自前道工序的濕物料加入到加料機的攪拌料倉后，物料在攪拌器的均勻攪拌下，通過料倉底部的絞龍定量輸送到干燥室內。潔凈后的空氣被加熱后，以切線形式進入底部是倒錐形的干燥室，干燥室底部的破碎機構（機芯）快速旋轉，在干燥室內形成劇烈的旋轉氣流。濕物料在閃蒸機芯和旋轉氣流的共同作用下，邊破碎，邊烘干，干燥后的物料被空氣夾帶至干燥室頂部，沒有達到干燥要求或者顆粒直徑的物料在干燥室頂部，被分級環分級后重新沉降到干燥室底部，與新加入的物料再次進行破碎和烘干。合格的產品從干燥室頂部被空氣夾帶出后，被后面的氣固分離設備（旋風除塵器、布袋除塵器等）分離下來，尾氣則經引風機放空。
裝置特點：
1.干燥室的底部采用倒錐形結構，熱風從布風室底部的環隙高速切向進入干燥室，越接近環隙，平均風速越高，物料越不易落入布風室。
2.攪拌葉片采用組裝式葉片結構，易拆卸、可互換。
3.布風室與干燥室之間可專門設置風冷結構，避免物料與布風室熱表面接觸，適合熱敏性物料干燥。
4.閃蒸機芯的軸承處設置水冷結構，保證閃蒸機芯的連續正常工作。
5.閃蒸機芯的主軸密封采用氣封、油封及填料密封等三種密封型式，確保主軸密封，不漏料。
6.針對不同物料，采用不同的加料方式：帶打散的單絞龍，帶打散的雙絞龍，帶立式攪拌和防滑條的單絞龍，帶臥式雙槳攪拌的單絞龍，軟管泵，泥漿泵等。
設備優點：
1.一次性干燥成粉，不需要二次粉碎，特別適用于濾餅烘干。
2.可連續干燥，可實現PLC自動控制，生產穩定，節省勞動力。
3.干燥速度快，適合熱敏性物料干燥。
4.系統全密閉，操作環境好，可實現閉路循環，有機溶劑回收。
5.設備占地面積少，安裝不需要很大空間。
6.設備維修保養方便，使用壽命長。
適用物料：
有色冶金：碳酸鈷、碳酸鎳、氫氧化鈷、草酸鈷、鎳鈷錳金屬氧化物等；
陶瓷行業：高嶺土、二氧化硅、粘土等；
食品行業：Vc卵磷脂、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等；
染料行業：中性染料、酸性染料、氧化鐵顏料、染料中間體-H酸、J酸、DSD酸；
農藥行業：施加樂、阿特拉津、農藥中間體、代森錳鋅、殺蟲劑，殺菌劑；
精細化工：4A沸石、TiO2粉、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂、漂粉精、硫化鋅、納米碳酸鈣、三鹽基硫酸鉛、硫酸鋇、冰晶石等；
石化類：二元酸、各類分子篩、鉑劑催化劑、擬薄水鋁石等；
添加劑類：TMTD、CZ、DM、有機類阻燃劑、硬脂酸鹽、牙膏級白炭黑、硅藻土等；
其它行業：NaCN。
