Braskem在其聚丙烯生產中使用茵泰科的產品來稱量一個448噸的容器。盡管環境條件惡劣，茵泰科的高精度稱重解決方案仍可確保準確的結果。

客戶

Braskem是美國最大的聚丙烯生產商，也是生物聚合物生產商。Braskem活躍于化學和石化行業，并在其他對經濟發展至關重要的生產鏈中發揮著重要作用。化學品和塑料有助于創造可持續的解決方案，改善人們在住房、食品和交通等領域的生活。

要點

對于年產 450 噸產品的新聚丙烯工廠來說，需要能夠承受惡劣環境條件的稱重解決方案。聚丙烯是第二大常見的標準塑料，主要用于包裝材料。

應用

茵泰科提供專門設計的稱重解決方案，用于稱量用于清潔聚丙烯顆粒的空罐以及裝有原材料和廢料的罐。

產品

- PR 6201稱重傳感器和經過改進的PR 6144安裝套件

- 使用PR 6201稱重傳感器和PR 6001的秤臺

為客戶帶來的好處

- 具有防爆區域認證的高精度稱重傳感器可提供最大的安全性

- 專門開發的安裝套件和電纜盒，確保生產過程中的安全性

- 通過修改精確擬合的稱重解決方案

項目目標和實施

該工廠生產全系列的聚丙烯產品，例如均聚物、無規共聚物和耐沖擊共聚物。 對于其中兩種應用，需要精確的稱重解決方案，即使在具有挑戰性的條件下也能提供準確的結果。休斯頓地區的環境條件以及待稱量部件的尺寸和重量造成了特殊的影響：

稱重技術必須能夠在大雨、颶風、霜凍或地震等事件發生后繼續正常運行且不會中斷。Braskem將稱重技術的規劃和安裝委托給了林德工程，而后者選擇了茵泰科的稱重技術。茵泰科開發了三種不同尺寸的平臺秤，用于稱量裝有原材料和廢料的罐。

“茵泰科的稱重解決方案不僅滿足了環境和高負載的要求：它們還確保了北美最大的聚丙烯生產的效率和產量得到了提高。"

Matthias Oettel

林德工程過程控制總工程師/自動化與儀表總工程師

從環境條件和要稱重的負載來看，這里不能使用標準平臺秤 ，而需要使用PR 6201 系列的稱重傳感器來定制稱重解決方案中的容器稱重。在進一步的生產過程中，需要對一個450 t重的清洗容器進行稱重。稱重的最大總重量約為1,186 噸。為此，茵泰科使用了8個 PR 6201 系列稱重傳感器安裝在容器的圈梁下方，這些傳感器使用了專為地震多發地區的高要求開發的PR 6144系列安裝套件。

即使在高側向力 (2000 kN) 的情況下，此稱重解決方案也能保證最大的安全性。根據客戶要求，茵泰科開發了項目特定的稱重傳感器假體以及稱重傳感器的壓力和腳件。這些額外的解決方案使稱重傳感器能夠在容器被提升最多5 mm時毫無問題地進行更換。稱重在兩個測量電路中進行，每個測量電路都有四個稱重傳感器，通過兩個專門開發的帶有刀斷開端子的電纜盒（符合 NEC 500要求）連接到Maxxis 5過程控制器的一個稱重點上。盡管負載很高，但經過修改的安裝套件仍可輕松維護。

Maxxis 5 過程控制器安裝在可加熱外殼中（用于要求的危險區域），以保證控制器的最佳工作溫度和所需的防爆保護。

Inteco傳感器（PR 6201的升級）的更多應用，歡迎點擊了解更多

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- 丙烯酸制造商Perspex原有的茵泰科傳感器和電氣件已經使用了25年，他們決定更換一套新的系統。

- 密封劑制造商Ramsauer不只是想依賴于極其精確的稱重技術，還需要統計過程控制的軟件解決方案，實現可靠的稱重結果和最佳生產率。