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氣流粉碎過程中常見的問題有哪些？
粉體的摩擦性一般由摩擦角來體現。摩擦角代表粉體阻礙內部破壞或滑動的能力，可以衡量粉體由靜轉動（變形）的難易程度。在粉體的摩擦角包括內摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑動摩擦角等。
粉體的流動性決定了粉體在粉碎生產過程中的連續性，直接影響粉碎后的粒徑分布。在氣流粉碎過程中，原料藥粉體的儲存部位包括緩沖料倉、進料器、旋風分離筒和收集器，在粉碎過程中進料器的原料藥顆粒只有源源不斷地流動、補充，形成連續的狀態，才能圓滿完成給料、粉碎等任務。一般情況下，粉碎前的初始粒度小、比表面積大、表面粗糙、形狀不規則、水分含量高的粉體流動性差，可以通過造粒、表面改性、機械磨拋、干燥等方式來改善。另外，粉體的流動性不僅與粉體本身相關，還與料倉的材質、結構等關系密切。料倉內粉體的流動性可以采用下表的物理量進行分析。
結拱是原料藥粉體給料、輸送操作時的常見問題，會直接導致進料口架橋，阻止粉體持續流動。粉體結拱原因包括：①內摩擦力與內聚力共同作用，使粉體形成固結強度，阻礙顆粒運動；②粉體與倉壁的壁摩擦角大；③外界因素導致粉體內聚；④卸料口徑太小。
粉體結拱解決措施包括：①根據粉體的摩擦性與流動性，正確設計料倉的材質與幾何結構；②采用氣動、振動和攪拌等外力破拱方式。
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