GRS2000零VOC水性環氧乳液乳化機

一、產品概述

零VOC水性環氧乳液乳化機，水性環氧樹脂乳液乳化設備，水性環氧樹脂涂料高速乳化機，酰胺型自乳化水性環氧樹脂乳化設備，德國進口納米乳化設備，納米機液液乳化設備

二、產品簡介 

零VOC水性環氧乳液乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。

   環氧樹脂因為具有附著力好、固化收縮率低、良好的耐化學藥品性、耐磨性好以及耐腐蝕性好等性能，廣泛用于膠粘劑、涂料及地坪等領域。但是，一般的環氧樹脂很難溶于水，只能用大量的醇類、醚類及酮類溶劑等有機溶劑去開稀，進而達到施工條件。傳統的溶劑型環氧涂料因為含有大量有機揮發物，不僅對環境造成污染，對我們的操作工人身體健康也帶來的了一定的威脅。近年來，隨著國家政策對環境保護日益嚴格以及一些環境保護的法律法規出臺，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此，展開水性環氧乳液的研究，特別是對低VOC及零VOC水性環氧乳液研究，具有很重要的工業價值。目前，制備環氧乳液主要有外乳化法和自乳化法

  轉速對放大過程的影響

  乳化過程中轉速使關鍵因素之一，其決定著剪切作用的強度，決定著混合過程的湍東強度。當轉速為1100轉/min時加水反應掉8%一NCO的時間大于，此時所得乳液粒徑為201nm,與小試結果102nm相比，粒徑增加了一倍，當轉速1300rpm時，粒徑約為100nm左右。這可能時因為在模型設計過程中，將體系的粘度認為時恒定不變的參數，但實際過程中存在著使體系粘度增加的因素，首先使體系中殘留的一NCO與水反應，碎然在反應完成時間前混合已經完成，但是由于混合的不均勻，任然會有一NCO與水完成反應，造成局部粘度增加，其次，就是預聚體在乳化過程中，隨著水的加入和例子的電離，是的高聚物之間的排斥力增加而使體系粘度出現一個峰值。這兩方面原因促使體系粘度的增加，使得實際需要的剪切強度比計算的要高。同時可以看出，當轉速大于1300rpm時，再增加轉速時，乳液的粒徑增加不明顯，因此，可以考慮模型總的粘度值調整體系如花過程的粘度峰值時的粘度進行計算，這樣既可以保證乳化的粒徑，又可以節省能源，減少不必要的高速剪切。

三、乳化機的原理

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，zui高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

四、乳化機的其它參數：

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。       

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的