紙筒干燥機選微波 微波干燥設備

     紙筒干燥機選微波是把頻率為300MHZ-300KMHZ的電磁波輻射到紙筒板內(nèi)部，利用紙板本身做為發(fā)熱體的加熱干燥方法。其基本原理是使被干燥的紙筒板連續(xù)通過微波加熱器，使它接受微波電磁場的輻射，在微波場的作用下，物料內(nèi)部的水分子隨著微波場的交變而作高速擺動（擺動頻率等于微波頻率）而產(chǎn)生分子之間的摩擦，由摩擦而產(chǎn)生熱量，使水分蒸發(fā)，達到加熱干燥的目的。

     微波干燥，紙筒板本身也是發(fā)熱體，熱源就在被加熱的物料內(nèi)部，因此不存在從紙板表面向內(nèi)層的傳熱過程及其熱損失和環(huán)境溫升問題，熱效率高，一般可達到70％-80％，且加熱干燥時間短。微波加熱，應用的微波波長為1．4cm~32．8cm。其穿透深度達幾十厘米，*可以做到表里加熱均勻，紙板平整。

     微波干燥產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥速度快，環(huán)境無高溫，工人勞動條件得到改善，設備占地面積小。

      紙筒干燥機選微波特點：

1、加熱迅速，高效節(jié)能 微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式（熱傳導、對流、輻射）的機理*不同，它能使被加熱物料本身發(fā)熱，不需要熱傳導過程，而且設備與空氣不吸收熱量，無聊內(nèi)外在瞬間達到加熱溫度，與傳統(tǒng)的電加熱、遠紅外加熱相比節(jié)能2－3倍以上。同時加熱效率提高3－5倍。微波干燥8至50毫米厚的紙板，含水量由30%烘干到10%左右，其干燥時間只需3-5分鐘。

2、加熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量 微波能穿透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能，不會產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內(nèi)指向外，與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓的遷移方向與熱量遷移方向*。據(jù)物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。紙板經(jīng)微波烘干后水能力和抗壓能力大大提高；

3、熱慣性小，加熱的即時性易于控制 微波輸出的能量即刻就被物料吸收并加熱。而傳統(tǒng)加熱方式，它們輸出能量會同時被物料吸收和爐體吸收。微波加熱只需用電，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，無熱慣性現(xiàn)象，可實現(xiàn)加熱過程的自動化控制。而傳統(tǒng)加熱方式，熱慣性較大，很難實現(xiàn)自動化控制，被加熱產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

4、安全環(huán)保 微波能量集中且加熱迅速，不產(chǎn)生放射性危害，且整個過程無有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。

5、防霉殺菌，微波干燥的同時具有殺菌功效，從而大大提高了紙板的抗霉能力，延長保質(zhì)期。

6、節(jié)能高效環(huán)保；安全衛(wèi)生、環(huán)保、無噪音、。易于控制，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；節(jié)省占地面積，改善勞動條件。克服了窯爐烘干的外焦，變形等現(xiàn)象；操作方便、節(jié)省人力、占地面積小；

 設計制造條件

1、 設備總輸入功率：72KW

2、 微波輸出功率：50KW

3、 微波紙管干燥過程控制溫度：從65℃左右升高到95℃左右。

一、 微波干燥設備技術(shù)指標

   系統(tǒng)組成：微波加熱腔體、微波發(fā)生器、微波抑制器、物料輸送系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)、排濕、電氣元件排熱等系統(tǒng)。

1：配電及環(huán)境要求：

1）、輸入電源：三相五線380V±10%   50Hz±1%       

2）、配電功率：72KVA （每個小時的耗電量）

3）、環(huán)境溫度：5-40℃，相對濕度≤80%

1：微波系統(tǒng)

1）、微波頻率：2450±50MHz

2）、微波功率： 50KW

3）、箱體數(shù)量：8個(寬度為1260mm)

4）、微波干燥機尺寸（長×寬×高）：13860×1710×1700mm

5）、整臺微波和微波腔體（與物料及干燥后的氣體接觸部分）采用1.5 mm厚不銹鋼制造。

6）、微波饋入部位：頂部饋入

7）、饋口間小隔離度：大于20db

8）、微波饋入駐波比：小于2.5（額定負載下）

9）、微波抑制器開口：100mm

10）、冷卻方式：磁控管風冷、風冷變壓器。

11）、微波泄漏量及檢測方法、標準：微波泄漏：符合國家GB10436—89標準，≤2mw/cm2（用大于10 mw量程的測場儀在距離微波設備5 cm處檢測）。

符合GB5226電氣安全標準