ICS 19.060
N 71
電 液 伺 服 萬 能 試 驗 機
Electro-hydraulic servo universal testing machines
發(fā)布
中華人民共和國*
中國*

GB/T 16826-2008
前 言
本標準是對原國家標準GB/T 16826-1997《電液式試驗機》的修訂。
本標準代替GB/T 16826-1997《電液式試驗機》。
本標準的結(jié)構(gòu)和編寫方法符合GB/T 1.1-2000《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定。
本標準與GB/T 16826-1997相比主要變化如下：
——在第2章“規(guī)范性引用文件”中增加引用了GB/T 22066－2008，修改了引用文件的導(dǎo)語，并且所有的引用文件都使用了版本（1997年版的第2章；本版的第2章）；
——增加了對試驗機術(shù)語和定義與符號的規(guī)定（本版的第3章）；
——取消“2級、3級”這兩級別的試驗機（1997年版的4.2；本版的5.2）；
——增加了對鉗口的硬度和彎曲壓頭及其支承硬度的要求（本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；
——對于分檔的力的測量放大器,分檔數(shù)由原來的不得少于“三檔”，修改為不得少于“四檔”（1997年版的4.4.1.6；本版的5.4.1.6）；
——修改了有關(guān)配備電液伺服試驗機應(yīng)力速率和應(yīng)變速率的控制裝置的規(guī)定（1997年版的4.4.1.8；本版的5.4.1.8）；
——增加了電液伺服試驗機配用傳感器的要求（本版的5.4.1.9）；
——增加了對試驗機的控制軟件要提供“檢驗（或校準）功能”的要求（本版的5.4.1.10）；
——增加了對試驗機配用的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行評定的要求（本版的5.4.1.11）；
——修改了電液伺服試驗機測力系統(tǒng)鑒別力閾的技術(shù)指標（1997年版的4.4.3；本版的5.4.3）；
——修改了引伸計示值誤差的計算方法和相應(yīng)的技術(shù)指標（1997年版的4.5.2；本版的5.5.2）；
——增加了噪聲修正值（本版的表9）；
——第7章中，新增電液伺服試驗機可替代電液伺服壓力試驗機的規(guī)定（本版的7.3.3）。
與本標準相關(guān)的金屬力學(xué)試驗方法國家標準主要有：
——GB/T 228《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》；
——GB/T 232《金屬彎曲試驗方法》；
——GB/T 7314《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》。
本標準由*提出。
本標準由全國試驗機標準化技術(shù)委員會（SAC/TC122）歸口。
本標準負責(zé)起草單位：浙江三新檢測校準有限公司、長春試驗機研究所有限公司。
本標準參加起草單位：上海華龍測試儀器有限公司、浙江電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江競遠機械設(shè)備有限公司、濟南試金集團有限公司、承德市精密試驗機有限公司、天水紅山試驗機有限公司。
本標準主要起草人：方紅梅、王學(xué)智、霍振宇、李瑞、賈莉蓓、姜德志、趙凌云、張建衛(wèi)。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 16826-1997。
I

GB/T 16826-2008
電液伺服試驗機
1 范圍
本標準規(guī)定了以液壓為力源，采用電子測控技術(shù)測量力學(xué)性能參數(shù)的電液伺服試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝等內(nèi)容。
本標準適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學(xué)性能試驗用的zui大試驗力不大于3 000kN的電液伺服試驗機（以下簡稱試驗機）。
本標準也適用于電液伺服壓力試驗機。
zui大試驗力大于3 000kN的試驗機也可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用的這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 2611－2007 試驗機通用技術(shù)要求
GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force－measuring system, IDT）
GB/T 22066－2008 靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定
JB/T 6146－2007 引伸計技術(shù)條件
JB/T 6147－2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義與符號
3.1 術(shù)語和定義
本標準使用了國家標準《試驗機詞匯 第１部分：材料試驗機》確立的術(shù)語和定義。
3.2 符號
本標準使用的符號、單位和說明見表1。
4 試驗機主參數(shù)系列
試驗機的主參數(shù)為zui大試驗力并按此劃分試驗機規(guī)格。試驗機主參數(shù)系列應(yīng)符合表2的規(guī)定。每種規(guī)格試驗機的主參數(shù)應(yīng)從表2的優(yōu)先數(shù)系中選取。
1
GB/T 16826-2008
表 1 符號
符 號
單 位
說 明
b
%
力的測量系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對誤差
e
%
試驗機力施加系統(tǒng)的同軸度
f0
%
零點相對誤差
FL
N
試驗機力測量范圍下限值
FN
N
試驗機力指示裝置各檔測量范圍的zui大容量
F0d
N
零點指示的漂移值 LΔ
mm
在同一測量點，同一次測量中，檢驗試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均
值
ΔLmax
mm 在同一測量點，同一次測量中，檢驗試樣變形較大一側(cè)的變形
值
Nb
dB（A） 背景噪聲值
Nc
dB（A）
噪聲修正值
Nimax
dB（A）
試驗機工作時測量的zui大噪聲值
q
%
力的測量系統(tǒng)的示值相對誤差
qe
%
引伸計示值相對誤差
qLe
%
引伸計標距相對誤差
eq′
μm
引伸計示值誤差
r
N
力指示裝置的分辨力
re
μm
引伸計分辨力
u
%
引伸計示值進回程相對誤差
z
%
零點漂移允許值
α
%
力指示裝置的相對分辨力
αe
%
引伸計相對分辨力
ν
%
力的測量系統(tǒng)的示值進回程相對誤差
η
dB（A）
試驗機噪聲
表2 試驗機主參數(shù)系列
試驗機
主 參 數(shù) 系 列
zui大容量
kN
50、100、200（300）、500（600）、1000、2000
注： 括號“（）”內(nèi)的參數(shù)為不優(yōu)先推薦的參數(shù)。
5 技術(shù)要求
5.1 環(huán)境與工作條件
在下列環(huán)境與工作條件下試驗機應(yīng)能正常工作：
2
GB/T 16826-2008
a） 環(huán)境溫度10℃～35℃；
b） 相對濕度不大于80％；
c） 周圍無震動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；
d） 電源電壓的波動范圍在額定電壓的±10％以內(nèi)；
e） 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為0.2/1000。
5.2 試驗機的分級
試驗機按表 3 規(guī)定的力的各項指標劃分三個級別。
當(dāng)試驗機具有多個力的測量范圍， 而每個范圍的級別不同時，則應(yīng)按其中zui低的級別來表征試驗機級別；或者分別按每個力的測量范圍確定其級別。
表 3 試驗機力的各項允許誤差
zui大允許值 ％
試驗機
示值相對
誤 差
級 別
q
示值重復(fù)性
相對誤差
b
示值進回程
相對誤差
ν
零點相對
誤 差
f0
相 對
分辨力
a
0.5
±0.5
0.5
±0.75
±0.05
0.25
1
±1.0
1.0
±1.5
±0.1
0.5
5.3 力的施加系統(tǒng)
5.3.1 一般要求
5.3.1.1 試驗機機架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間，便于進行各種試驗并易于裝卸試樣、試樣夾具、輔具以及試驗機附件和標準測力儀。
5.3.1.2 試驗機在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。
5.3.2 液壓系統(tǒng)和裝置
試驗機液壓系統(tǒng)和裝置應(yīng)符合GB/T 2611－2007中第8章的有關(guān)規(guī)定。
5.3.3 拉伸試驗夾持裝置
5.3.3.1 在施加力的過程中，拉伸試驗夾持裝置在任意位置上，其上下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機拉力軸線應(yīng)同軸。根據(jù)試驗機的不同級別、使用不同夾頭同軸度應(yīng)分別符合表4 的規(guī)定。
5.3.3.2 夾頭應(yīng)夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并在試驗過程中試樣在鉗口內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移。
5.3.3.3 施加試驗力或拉斷試樣后，鉗口各部位應(yīng)無損傷。
5.3.3.4 鉗口應(yīng)具有互換性，其硬度應(yīng)在 （55~65） HRC之間。
表 4 同軸度
同軸度zui大允許值
試 驗 機 級 別
%
0.5
12
1
15
3
GB/T 16826-2008
5.3.4 壓縮試驗裝置
5.3.4.1 上、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。
5.3.4.2 下壓板的工作面應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓或互成90°角的刻線，刻線的zui小深度和寬度以易于觀察，并不影響試驗結(jié)果為準。
5.3.4.3 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整，表面粗糙度參數(shù)Ra的zui大值為0.80μm
5.3.4.4 壓板的球面支承應(yīng)配合良好，活動自如。
5.3.4.5 壓板的硬度不應(yīng)低于55HRC。
5.3.5 彎曲試驗裝置
5.3.5.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行。
5.3.5.2 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。
5.3.5.3 彎曲試驗裝置上的標尺零線應(yīng)與施加力的中心線重合。
5.3.5.4 彎曲壓頭及兩支承的硬度不應(yīng)低于50HRC。
5.4 力的測量系統(tǒng)
5.4.1 一般要求
5.4.1.1 在施加力的過程中，試驗力的指示應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和跳動現(xiàn)象。
5.4.1.2 指示裝置和記錄裝置應(yīng)能隨時、準確地指示出施加在試樣上的試驗力值。
5.4.1.3 試驗力保持時間應(yīng)不少于30s，在此期間內(nèi)，力的示值變動范圍應(yīng)不超過試驗機zui大試驗力的0.2% 。
5.4.1.4 試驗機應(yīng)能準確地指示出試樣斷裂時或卸除試驗力之前的zui大力值。
5.4.1.5 試驗機測力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和（或）清零的功能，當(dāng)卸除力并在所指示的zui大試驗力消失后，力的示值應(yīng)回零位，其零點相對誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
5.4.1.6 若力的測量系統(tǒng)需分檔的話，則力的測量放大器衰減倍數(shù)應(yīng)從1、2、5、10、20數(shù)系中選用，不得少于四檔。
5.4.1.7 試驗機使用前，預(yù)熱時間不應(yīng)超過 30min；在15min內(nèi)的零點漂移應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。
5.4.1.8 試驗機應(yīng)有加力速度的指示裝置。
5.4.1.9 試驗機宜采用力傳感器進行測力。
注：如使用液壓式壓強傳感器應(yīng)考慮溫度對示值的影響。
表 5 漂移允許值
零點漂移允許值z
試驗機
級別
%
0.5
±0.1
l
±0.2
5.4.2 力的指示裝置
5.4.2.1 數(shù)字式指示裝置顯示的數(shù)字應(yīng)清晰、易于讀數(shù)，并應(yīng)以力的單位直接顯示力值。
5.4.2.2 數(shù)字式指示裝置的分辨力為在零試驗力下，若數(shù)字示值的變動不大于一個增量，則分辨力為
4
GB/T 16826-2008
數(shù)字示值的一個增量；若數(shù)字示值變動大于一個增量，則分辨力為變動范圍的一半加上一個增量。
5.4.2.3 力指示裝置的分辨力應(yīng)以力的單位（例如，N、kN）表示。
5.4.3 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾
試驗機通過指示裝置和記錄裝置測力時，其鑒別力閾不應(yīng)大于測量范圍下限值FL的0.25%。
5.4.4 試驗力各項允許誤差和相對分辨力
試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差、示值重復(fù)性相對誤差、示值進回程相對誤差（僅在用戶需要時檢驗）、零點相對誤差和相對分辨力按試驗機的不同級別應(yīng)分別符合表3的規(guī)定。
5.5 變形測量系統(tǒng)
變形測量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗機變形信號測量顯示單元組成，以下統(tǒng)稱為引伸計。
引伸計是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。
5.5.1 一般要求
5.5.1.1 引伸計的一般要求應(yīng)符合JB/T 6146-2007中5.2的規(guī)定。
5.5.1.2 引伸計應(yīng)有調(diào)零和（或）清零的功能，變形測量過程中應(yīng)能連續(xù)地指示出試樣的變形量。
5.5.1.3 變形放大器衰減倍數(shù)應(yīng)從1、2、5、10數(shù)系中選用，不得少于四檔。
5.5.2 引伸計允許誤差
各級別引伸計的標距相對誤差qLe、示值相對誤差qe、示值誤差eq′和分辨力的zui大允許值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
5.6 控制系統(tǒng)
5.6.1 一般要求
控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式，應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變兩種控制方式，并能繪制力—變形、力—時間、力－位移、變形－時間及應(yīng)力－應(yīng)變曲線，在控制方式之間應(yīng)能實現(xiàn)無沖擊切換。
5.6.2 應(yīng)力（力）、應(yīng)變（變形）控制
有關(guān)應(yīng)力（力）、應(yīng)變（變形）控制的要求應(yīng)符合表6規(guī)定。
表 6 應(yīng)力、應(yīng)變控制的各項允許誤差
應(yīng)力控制速率
試驗機
相對誤差
級別
%
應(yīng)力保持
相對誤差
%
應(yīng)變控制速率
相對誤差
%
應(yīng)變保持
相對誤差
%
0.5
±1
±1
±1
±1
1
±2
±2
±2
±2
5.6.3 制造者應(yīng)給出應(yīng)變（變形）速率的范圍。
5.6.4 試驗機的控制軟件除能滿足試驗機的全部功能以外，還應(yīng)有供檢驗（或校準）使用的軟件。
5.7 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
試驗機的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在新產(chǎn)品投產(chǎn)前、型式評價時及軟件升級后均應(yīng)按GB/T 22066-2008對計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行評定并出具評定報告。
5.8 安全保護裝置 5
GB/T 16826-2008
5.8.1 試驗機的安全裝置應(yīng)靈敏、可靠，當(dāng)施加的力超過試驗機zui大容量的2%～5% 時，安全裝置應(yīng)立即動作，自動停機。
5.8.2 當(dāng)試樣斷裂后，試驗機應(yīng)能自動停機。
5.8.3 移動橫梁到達極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其停止移動。
表7 引伸計允許誤差
引伸計的zui大允許值
a
a
分辨力
示值誤差
標 距
相對誤差
示值進回程
引伸計
相對誤差
級 別
qLe
（%）
相對
αe＝re/li
（%）

re
μm
相對誤差
誤差
u
eq′
qe
（%）
= li -lt
（%）
μm
0.2
±0.2
0.10
0.2
±0.2
±0.6
±0.30
0.5
±0.5
0.25
0.5
±0.5
±1.5
±0.75
1
±1.0
0.50
1.0
±1.0
±3.0
±1.50
2
±2.0
1.0
2.0
±2.0
±6.0
±3.0
注：對于小標距（≤25mm）和小應(yīng)變，用戶宜選用級別較高的那一級引伸計。
a 取其較大者。
5.9 噪聲
試驗機工作時聲音應(yīng)正常，噪聲聲級應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8 噪聲聲級
zui大試驗力
噪聲聲級
kN
dB（A）
≤1 000
≤75
>1 000
≤80
5.10 耐運輸顛簸性能
試驗機在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后試驗機不經(jīng)調(diào)修（不包括操作程序準許的正常調(diào)整）仍應(yīng)符合本標準的全部技術(shù)要求。
5.11 電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求
試驗機電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì)量等要求應(yīng)分別符合GB/T 2611-2007第4章、第7章和第10章的有關(guān)規(guī)定。
6 檢驗方法
6.1 檢驗條件
試驗機應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。
6.2 檢驗用器具
檢驗用儀器、量具和檢具包括：
a） 0.1級或0.3級標準測力儀；
b） 準確度為±2%的同軸度自動測試儀或其他相當(dāng)準確度的測量裝置； 6
GB/T 16826-2008
c） 表面粗糙度測試儀；
d） 洛氏硬度計；
e） 分辨力為1/100s的秒表；
f） 百分表、千分表和表架；
g） 0.02mm/m的水平儀；
h） 2級聲級計 ；
i） 符合JB/T 6146-2007規(guī)定的引伸計標定器 ；
j） 通用量具及檢具；
k） 鋼制同軸度檢驗試樣；
l） 絕緣電阻測試儀。
6.3 力的施加系統(tǒng)的檢測
6.3.1 在施加和卸除試驗力過程中觀測檢測5.3.1.1和5.3.1.2 。
6.3.2 液壓系統(tǒng)和裝置應(yīng)按GB/T 2611-2007中第8章的規(guī)定進行觀測檢查。
6.3.3 使用同軸度自動測試儀或其他相當(dāng)準確度的測量裝置，對應(yīng)每種夾具用同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，先將同軸度檢驗試樣夾持在夾頭上，施加試驗機zui大力的1%的力作為初始點。然后按順序在不同試驗力下檢測五點， 測量檢驗試樣相互垂直兩方向上的彈性變形，共測二次。檢測中使用的zui大試驗力不應(yīng)超過檢驗試樣的彈性極限。每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足表4的要求。
同軸度e按公式（1）計算 ： 100max×ΔΔ−ΔLLL e＝ ……………………………………………………………（1）
6.3.4 用試驗機zui大試驗力的80% 以上的力對每種鉗口作一根試樣的拉斷試驗，觀測檢查5.3.3.2、5.3.3.3和5.8.2。
6.3.5 用洛氏硬度計檢測5.3.3.4、5.3.4.5和5.3.5.4。
6.3.6 通過實際測量和觀測檢查5.3.3.4 、5.3.4.1、5.3.4.2、5.3.4.4和5.3.5.1～5.3.5.3。
6.3.7 用表面粗糙度測試儀檢測5.3.4.3。
6.4 力的測量系統(tǒng)的檢測
6.4.1 一般要求的檢測
在試驗機上施加zui大試驗力，當(dāng)示值趨于穩(wěn)定后，用秒表檢測試驗力保持時間并觀測示值變動范圍，檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.3 的要求；同時觀測檢查5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.1.4、5.4.1.5 （不含零點相對誤差）、5.4.1.6、5.4.1.8、5.4.1.9、5.6.3和5.6.4。
6.4.2 零點漂移的檢測
試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預(yù)熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)。在力的zui小量程上分別調(diào)整好零點，在規(guī)定時間內(nèi)檢測零點漂移，其結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.7的要求。
零點漂移 z 按公式（2）計算： 7
GB/T 16826-2008
100N0d×FFz ＝ ……………………………………………………………………（2）
6.4.3 力的指示裝置的檢測
通過目測對5.4.2.1、5.4.2.2進行檢查。
6.4.4 鑒別力閾的檢測
在試驗機zui小的測量范圍，施加0.25%FL的力時，指示裝置要有可見的數(shù)字增量。
6.4.5 試驗機力的各項允許誤差和相對分辨力的檢測
試驗機力的測量系統(tǒng)使用標準測力儀進行檢測（或校準），檢測（或校準）時宜合理選用測力儀，應(yīng)使其測量誤差的zui大允許值不大于被檢測試驗機示值誤差zui大允許值的三分之一。
5.4.4試驗機測力系統(tǒng)示值相對誤差、示值重復(fù)性相對誤差、示值進回程相對誤差、零點相對誤差和相對分辨力，按GB/T 16825.1-2002中6.5規(guī)定的方法進行檢測和計算。
6.5 引伸計的檢測
6.5.1 按要求對5.5.1.2和5.5.1.3進行目測檢查。
6.5.2 引伸計一般要求和允許誤差應(yīng)按JB/T 6146-2007的第6章進行檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足5.5.1.1和表5的要求。
6.6 控制系統(tǒng)的檢測
6.6.1 選擇一種合適試樣進行應(yīng)力應(yīng)變控制試驗，并在試驗過程中變換控制方式。試驗結(jié)束后，檢查應(yīng)力－應(yīng)變曲線，應(yīng)符合5.6.1的要求。
6.6.2 在應(yīng)力（力）—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)力（力）控制段的10%和90%附近，計算實際的應(yīng)力（力）控制速率和控制速率的相對誤差，應(yīng)滿足5.6.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。
6.6.3 在應(yīng)變（變形）—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)變（變形）控制段的10%和90%附近，計算實際的應(yīng)變（變形）控制速率和控制速率的相對誤差，應(yīng)滿足5.6.2有關(guān)應(yīng)變速率的要求。
6.6.4 選擇一合適試樣進行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗，試驗結(jié)束后，分析應(yīng)力－時間曲線、應(yīng)變－時間曲線，計算應(yīng)力值保持相對誤差、應(yīng)變值保持相對誤差，其結(jié)果應(yīng)滿足5.6.2有關(guān)的要求。
6.7 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定
試驗機的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按GB/T 22066-2008對5.7進行評定，并出具評定報告。
6.8 安全保護裝置的檢測
6.8.1 安裝一個在zui大力下不產(chǎn)生屈服的壓縮（或拉伸）試樣，啟動試驗機緩慢施加力，當(dāng)施加的力超過試驗機zui大容量的2%～5%時，安全裝置應(yīng)滿足5.8.1的要求。
6.8.2 啟動試驗機使橫梁移動，當(dāng)橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足5.8.3的要求。
6.9 噪聲的檢測
6.9.1 檢測試驗機噪聲時，啟動試驗機，施加試驗機zui大試驗力80%以上力；然后將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不少于6點，以各測量點測得的zui大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應(yīng)滿足5.9的要求。 8
GB/T 16826-2008
6.9.2 測量試驗機噪聲前，應(yīng)先測量背景（環(huán)境）噪聲，其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低10dB（A） 。若相差小于3dB（A），則測量結(jié)果無效。當(dāng)相差3dB（A）～10dB（A）時，應(yīng)根據(jù)表9選取相應(yīng)修正值按公式（3）進行修正。
試驗機噪聲η按公式（3）計算：
η＝Nimax－Nc…………………………………………………………………………（3）
表 9 噪聲修正值
單位為分貝（A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)）
Nimax－N
3
4~5
6~9
10
b
N
3
2
1
0.5
c
6.10 耐運輸顛簸性能的試驗
將試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以25km/h～40km/h的速度在三級公路的中級路面上進行100km以上的運輸試驗。試驗機經(jīng)運輸顛簸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標準要求全面進行檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足5.10的要求。
6.11 電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢查
試驗機電器設(shè)備質(zhì)量使用絕緣電阻測試儀檢測，裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量等要求應(yīng)通過測量和觀測檢查，并應(yīng)滿足5.11的要求。
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 出廠檢驗項目為除5.10和5.7以外的全部項目。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。
7.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。
7.2 型式檢驗
7.2.1 型式檢驗應(yīng)按本標準規(guī)定的所有技術(shù)要求對試驗機進行全性能檢驗。
7.2.2 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗 ：
a） 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定和型式評價；
b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達到100%方為合格。
7.3.2 對于型式檢驗，當(dāng)批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后有1臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。
7.3.3 對于型式檢驗，電液伺服試驗機可替代電液伺服壓力試驗機，而電液伺服壓力試驗機不能替代電液伺服試驗機。 9
GB/T 16826-2008
8 標志與包裝
8.1 標志
8.1.1 試驗機應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括：
a） 名稱；
b） 型號；
c） 出廠日期、編號：
d） 試驗機zui大容量；
e） 試驗機級別 （或測量范圍與級別）；
f） 制造者名稱。
8.1.2 對于執(zhí)行本標準的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標明本標準編號和名稱。
8.2 包裝
8.2.1 試驗機的包裝為防水、防潮、防銹組合的復(fù)合防護包裝。
8.2.2 試驗機的包裝應(yīng)符合 JB/T 6147-2007中5.6.1、5.6.2和5.6.4的規(guī)定。
9 隨行技術(shù)文件
隨試驗機應(yīng)提供下列技術(shù)文件：
a） 裝箱單；
b） 合格證；
c） 使用說明書。
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