GB/T5019云母介電強度擊穿電壓試驗儀 返回列表頁

一、概述

   GB/T5019云母介電強度擊穿電壓試驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。GB/T5019云母介電強度擊穿電壓試驗儀于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。儀器對實驗過程中的各種數據快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。

二、技術指標：

輸入電壓：AC 220V

功  率： 50kv以下3KVA   

輸出電壓：AC 0～50kv

升壓速率： 速度為0.1kV/s  0.2kV/s  0.5kV/s  1.0kV/s  2.0kV/s  3.0kv/s 5.0KV/s

⒈擊穿電壓(V)：用連續均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發生擊穿時的電壓值，以kV表示。

⒉擊穿強度(E)：試樣的擊穿電壓值與兩個電極間試樣的平均厚度之商，以kV/mm。

GB/T 5019.2-2009以云母為基的絕緣材料第2部分試驗方法

前言

GB/T 5019《以云母為基的絕緣材料》分為以下幾部分:

--第1部分:定義和一般要求;

第2部分:試驗方法;

一第3部分:換向器隔板和材料;

一第4部分:云母紙;

一第5部分:電熱設備用云母板;

第6部分:聚酯薄膜補強B階環氧樹脂粘合云母帶;

一一第7部分:真空壓力浸漬(VPI)用玻璃布及薄膜補強環氧樹脂粘合云母帶;

一第8部分:玻璃布補強B階環氧樹脂粘合云母帶;

一第9部分:單根導線包繞用環氧樹脂粘合聚酯薄膜云母帶;

一第10部分:耐火安全電纜用云母帶;

一第11部分:塑型云母板。

本部分修改采用IEC60371-2:2004(以云母為基的絕緣材料第2部分:試驗方法》(英文版)。本部分根據IEC 60371-2:2004重新起草。在附錄A中列出了本部分章條編號與IEC60371-2:

本部分為GB/T 5019的第2部分。

2004章條編號的對照一覽表。

考慮到我國國情,在采用IEC 60371-2:2004時,本部分做了一些修改。在附錄B中列出了這些技術性差異及其原因的一覽表以供參考，

本部分代替GB/T5019-2002《以云母為基的絕緣材料試驗方法》。

本部分與GB/T5019-2002相比主要變化如下:增加了“加熱減量",“柔軟性"、“邊緣彎曲度"、起層率",“可塑性"、“體積電阻率"、“高溫絕緣電阻"

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:

GB/T 5019-1985、GB/T5019-2002。

以云母為基的絕緣材料第2部分:試驗方法

1 范圍

GB/T 5019 的本部分規定了粘合云母材料、以粘合云母材料為基的產品及云母紙的試驗方法。本部分適用于有關電氣設備用、由粘合云母或云母紙、帶或不帶補強材料粘合面成的絕緣材料,并適用于云母紙。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T5019的本部分的引用而成為本部分的條款。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1,2004.1DT)

GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗(IEC60243-1:1988，

IDT)

GB/T 1409--2006測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內)下電容率和介質損耗因數的推薦方法(LEU 60250;1969,MOD)

GB/T 1410--2006團體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法(IEC 60093:1980,IDT)

GB/T 9341-2008塑料彎曲性能的測定(ISO 178:2001,IDT)

GB/T11026.1-2003電氣納緣材料耐熱性第1部分:老化程序和試驗結果的評定(IEC 60216-1,2001,IDT)

GB/T 11026.2-2000(IEC 60216-2;1990,IDT)

GB/T 11U26.3--2006(IEC 60216-3:2002,IDT)

確定電氣絕緣材料耐熱性的導則第2部分:試驗判斷標準的選擇

電氣絕緣材料耐熱性第3部分;計算耐熱性特征參數的規程

GB/T 11026.4-1999確定電氣絕緣材料耐熱性的導則第4部分:老化烘箱單室烘箱(IEC 60216-4-1:1990,IDT)

ISO 67:1981白云母塊、片和薄片按尺寸分級

3對試驗的一般要求

除另有規定外,取下的試樣應在溫度23 ℃±2 ℃和相對濕度50%士5%下處理24h。試驗可在15℃~35℃的溫度下進行,有爭議時,試驗應在溫度23℃±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行。

4可固化材料的試樣制備

4.1一般說明

按下述方法制備試樣,該方法只適用于可固化材料。

4.2 方法1

從足夠的材料上清除松散的顆粒及露出的毛邊,以提供特定試驗所需要的試樣。裁取并堆疊制備試樣所需的材料。對于帶狀材料,用半疊層法,采用相鄰層間相互垂直的辦法使試

樣疊層達到所要求的厚度,如有要求,則切邊以獲得所要求的尺寸。

除非另有規定,加壓溫度為160℃±st.

在15℃~35 ℃下,把試樣疊層置于兩塊厚度不超過1.5mm拋光鋼板的中間。

放入與所需試樣厚度相同的定位擋塊。

把拋光鋼板和試樣疊層的組合件置人已預熱的壓機中間。

立即閉合壓機并施加足夠的壓力至定位擋塊。試樣疊層固化至少30 min,

取出試樣,按單項材料規范給定的或按供方推薦的溫度和時間進行后固化處理，4.3方法2

從足夠的材料上清除松散的顆粒及露出的毛邊,以提供特定試驗所需要的試樣.對于全幅寬和片狀材料,裁取并堆疊制備試樣所需要的材料。

對于帶狀材料,有兩種推薦方法供制備試樣疊層:

a)把帶材切成片,其長度等于試樣疊層的長度,再把這些片平行、半搭接地疊在一起，下一層的

捂摟邊緣應與上一層的措按邊緣錯開。推薦用熱的熨斗或焰鐵固定這些片。

b)取一塊其長寬與所要求的試樣疊層相同、厚度為2mm~3mm的金屬板。以半搭接方式用帶材繞包金屬板,每層均沿著同一方向進行纏繞,直到厚度符合要求為止。建議纏繞時每層分別起頭,下一層的搭接邊緣應與上一層的搭接邊緣錯開。在金屬板與帶材之間要放置一張防粘襯墊材料。最終形成兩個相同厚度的試樣疊層。把制備好的具有圖1所示結構的試樣疊層置入壓機內。

下述壓制程序(見圖2)僅作為一個例子,其他壓制程序應按合同規定。

一團合壓機并施加0.15MPa的壓力，

在0.15MPa的壓力下,加熱壓機至70℃。

一減小壓力至零,短時打開壓機(放氣)。

在0.15MPa的壓力下,加熱壓機至90℃。

-減小壓力至零,短時打開壓機(放氣)。

一在0.15MPa壓力下,加熱壓機至110℃。

減小壓力至零,短時打開壓機(放氣)。

在0.15MPu壓力下,加熱壓機至160℃±5℃,并保持到樹脂開始膠化。該膠化時間點用一根試驗棒通過目測加以控制,一旦樹脂開始膠化,增大壓力至3MPa。一-在3MPa及160℃±5 ℃下固化60min或在其他規定的溫度下固化。

一一在該壓力下冷卻試樣。

壓制完畢之后,按單項材料規范規定的或按供方推薦的時間和溫度對試樣進行后固化，

5厚度

5.1試驗儀器

根據被試材料,測量厚度的儀器有如下幾種:

5.1.1恒壓測厚儀,其測量平面直徑為6mm~8 mm,分度為0.01 mm,允許讀到0.005mm。施加在試樣上的壓力為0.1X(1±0.1)MPa，當用校正量規校驗時,測量的準確度應在0.005mm之內。5.1.2 一種符合5.1.1規定的僅器,但施加在試樣上的壓力為0.7X(1±0. 1)MPa.

5.1.3一種符合5.1.1規定的儀器,但施加在試樣上的壓力為7.0X(1±0.1)MPa。

5.1.4一種能產生恒壓為30X(1±0.1)MPa并能均勻地分布于試樣整個面上的試驗設備。它是由一

臺帶有平行壓板的壓機和一個允許測量到士0.02mm的系統組成。

5.2試樣

5.2.1以板狀或片狀的形式供貨的材料,試樣為一塊整板或整片。

5.2.2以成卷的形式供貨的材料,試樣為沿卷的整幅寬切下的窄條,其面積為0.2m.

5.2.3以帶狀的形式供貨的材料,試樣為長度2m的窄條。

5.2.4以換向器隔板的形式供貨的材料。

5.2.4.1 面積為10 cm’或以下的換向器隔板,試樣為五塊單獨的隔板。

5.2.4.2面積大于10cm"的換向器隔板,試樣按單項材料規范規定:

a)試樣為一塊隔板:

b)試樣為一疊壓至規定尺寸的隔板(如果需要,可用隔離層來分開),隔板的數量由購方規定。5.2.4.3對于切成不同于隔板形狀的平板,試樣為一塊平板。5.3程序

厚度測量應按下述程序之一進行，

5.3.1除換向器隔板以外,按薄板(含窄條)、卷、帶供貨的材料,在每個試樣上均勻地測量十點:板材沿兩條對角線;卷材和帶材(不在邊緣)沿著試樣長邊的近似中間線進行測量。測量儀器按5.1.1的規定，壓力為0.1 MPa.

5.3.2換向器隔板及用于制作換向器隔板的薄板和條材,采用下述程序之一15.3.2.1薄板:用5.1.3規定的具有7.0MPa壓力的儀器,按5.3.1規定的方法測量每個試樣的厚度。

5.3.2.2 面積為10cm"或以下的隔板:用5.1.3規定的具有7.0MPa壓力的儀器,在五塊隔板上各測

量一點。

5.3.2.3面積大于10cm"的隔板:按下述的a)或b)測量厚度,所用的方法按單項材料規范規定。

a)對于單塊供貨的隔板,用5.1.3規定的具有7.0MPa壓力的儀器,均勻地在試樣上測量三點。b)對于壓至規定尺寸成疊包裝供貨的隔板,每個試樣由一疊層組成,在5.1.4規定的條件下,用具有30MPa壓力的設備測量厚度。測量時要保證被試疊層中所有隔板對齊。在每次測量之前,用一塊尺寸已知并大致等于被測試樣尺寸的鋼塊對壓機形變進行測量。在獲得單個試樣厚度(d,),其中包括隔離層厚度(d;)時,應把壓機形變的修正值加入測得值中或從測得值中減去修正值.

對于一疊含有(n一1)塊隔離層和*塊隔板的總厚度(d),按式(1)計算:

------------------------------(1)

d-nd:+(n-1)d;

式中;

d一由π塊隔板和(n-1)塊隔離層組成的疊層厚度的數值,單位為毫米(mm);n一一隔板數;

d--一塊隔板的厚度的數值,單位為毫米(mm):

n-1-一隔離層數;

d:--一塊隔離層的厚度的數值,單位為毫米(mm)。

5.4結果

對于包裝好的成疊隔板,以nd;值作為該疊層的厚度,并報告每疊層隔板的數目。對于所有其他情況,以結果的中值作為試樣的厚度,并報告大值和最小值。

6密度

本試驗按GB/T 1033.1-2008中的浸潰法進行。

對可固化的材料,每個試樣用一塊尺寸適宜并邊緣修齊的試樣板,該板應按第4章規定制備。

7表觀密度

表觀密度由單位面積質量和厚度的中值按式(2)計算:

-x10-1

式中:

....--.=...=...---(2)

d一表觀密度,單位為克每立方厘米(g/cm');

m,-一單位面積的質量,單位為克每平方米(g/m');

d，一厚度,單位為毫米(mm)。

8組成

8.1試樣

試樣質量約5g(對薄的材料,取約250cm),試樣數量為兩個,試枰區包拈材料的完整厚度，8.2“收貨"狀態下材料單位面積的質量

在23℃±2℃的溫度下從原包裝中取出試樣并在4h內進行試驗。稱量試樣(mi),準確到1mg，測量試樣面積(A)準確到±1%，

“收貨"狀態下材料單位面積的質量按式(3)計算:

... ... .…--------(3)

式中

m,-“收貨"狀態下材料單位面積的質量,單位為克每平方米(g/m);m!-“收貨"狀態下試樣的質量,單位為克(g);

A一試樣面積,單位為平方米(m)。

B.3揮發物的含置和干繅材料單位面積的質量

除供需雙方另有協議外,將8.2稱量過的試樣(m:)在150℃±3℃的溫度下加熱1h。在干燥器中冷卻至室溫后稱量(mg).

揮發物的含量按式(4)計算:

Tm-mgx100m

--------------------------(4)

式中:

T、一一揮發物的含量,以百分數表示(%):

m一“收貨"狀態下試樣的質量,單位為克(g);

m;-干燥后試樣的質量,單位為克(g)。

干燥材料單位面積的質量按式(5)計算:

㎡=

...= --- -==----==(>)

式中:

m一一干燥材料單位面積的質量,單位為克每平方米(g/m);

干燥后試樣的質量,單位為克(g)，

A一試樣面積,單位為平方米(m2)。

8.4膠粘劑的含量和單位面積膠粘劑的質量

8.4.1無補強或無機物補強的材料

把按8.3干燥過的試樣(m;)放入500 ℃士25 ℃的馬弗爐中加熱灼燒。除非另有規定,加熱時間為2h。在干燥器中冷卻至室溫后稱量(mg).

膠粘劑的含量按式(6)計算:

m:-m

x100

m

式中:

C一膠粘劑的含量,以百分數表示(%):

m，一干燥后試樣的質量,單位為克(g);

"。-灼燒后試樣的質量,單位為克(g)。

有爭議時,加熱應延續到質量恒定，當連續兩次稱量的差不大于0.1%時,認為質量是恒定的。單位面積膠粘劑的質量按式(7)計算:

m'=™-m

--...-.…--…----+**++--(7)

式中:

m-單位面積膠粘劑的質量,單位為克每平方米(g/m);

m--干燥后試樣的質量,單位為克(g);

m，-灼燒后試樣的質量,單位為克(g);

A一一試樣面積,單位為平方米(m).

8.4.2有機物補強的材料(可溶性膠粘劑)

把按8.3干燥過的試樣(m:)放入容量為500cm*的索氏(Soxhlet)抽提器或脂肪抽提器的過濾坩堝中,抽提試驗裝置見圖3。

供方推薦的溶劑應能溶解膠粘劑,但不應溶解補強物。在回流下沸騰2h,或如果需要溶解膠粘劑,可延續更長的時間。把處理過的試樣從過濾坩堝中取出,在135℃±2℃下干燥半小時。再放人干燥器中冷卻至室溫后稱量(m),

膠粘劑的含量按式(8)計算:

C-™-mx100

--.--.----== --= ---..=***(8)

式中:

C腔粘劑的含量,以百分數表示(%);

m，一一千燥后試樣的質量,單位為克(g);

m-抽提后試樣的質量,單位為克(g)。

單位面積膠粘劑的質量按式(9)計算:

㎡‘-"д™

.........…= .===...…( 9)

式中:

m、-一單位面積膠粘劑的質量,單位為克每平方米(g/m);

m.一一干燥后試樣的質量,單位為克(g);

m-抽提后試樣的質量,單位為克(g);

A試樣面積,單位為平方米(m)。

正常抽提時間為2h。對較厚的材料可小心地把材料剝開以促使溶劑滲透。B.4.3有機物補強的材料(不溶性膠粘劑)

用m。值(見8.3)和 m,值(見8.4.1)以及由供方提供的補強材料單位面積的質量求出的試樣中有機物補強材料的質量(m,),按式(10)計算膠粘劑的含量:

c,- m:-(m,+mo)x100

…-(10)

式中:

C. 一-膠粘劑的含量,以百分數表示(%);

:一干燥后試樣的質量,單位為克(g);

m-一灼燒后試樣的質量,單位為克(g):

m一試樣中有機物補強材料的質量,單位為克(g)。

單位面積膠粘劑的質量按式(11)計算:

m‘-™-(m3+m)

--------- ----…----------(11)

式中:

m‘-單位面積膠粘劑的質量,單位為克每平方米(g/m');

m一干燥后試樣的質量:單位為克(g);

m一灼燒后試樣的質量,單位為克(g)1

m,一試樣中有機物補強材料的質量,單位為克(g);

A---試樣面積,單位為平方米(m).

8.4.4 有機硅膠粘劑的材料(可溶性膠粘劑)

按合同規定測定有機硅膠粘劑的含量。一種可行的方法如下。

把按8.3干燥過的試樣放人一個預先干燥并稱量過的過濾坩堝中稱量,質量之差即為試樣的質量

(m,).

以每小時六次一十次的虹吸速率抽提試樣(對薄材料抽提時間至少4h,對厚材料則要更長時間)。讓儀器冷卻,再以丙酮代替二乙胺,如前述抽提1.5h.取出抽提器中的過濾塌堝,把它放在表面皿上在空氣中干燥10 min,然后在105℃±2℃的烘銷中加熱30 min.

把足量的二乙胺(試劑級)注人索氏(Soxhlet)抽提器的燒瓶內,使其量能充滿虹吸管高度的1.5倍。

過濾坩堝在干燥蓉中冷卻至室溫后稱量,減去過濾坩堝的質量得抽提后試樣的質量(m,).膠粘劑的含量按式(2)計算:

C=x100m,

-.....*=…** =---*( 12)

式中:

C.一腔粘劑的含量,以百分數表示(%);m:一干燥后試樣的質量,單位為克(g);m抽提后試樣的質量,單位為克(g)。單位面積膠粘劑的質量按式(13)計算:

m=™

----.--+=…+…+…---(13)

式中:

m‘-單位面積膠粘劑的質量,單位為克每平方米(g/m);

m:一干燥后試樣的質量,單位為克(g);

-抽提后試樣的質量,單位為克(g);

A一試樣面積,單位為平方米(m)。8.4.5有機硅腔粘劑無補強的材料(不溶性膠粘劑)按8.4.1進行。由制造廠說明有機硅漆漆基有機物的含量。

膠粘劑的含量按式(14)計算:

式中:

C=-mX100

----------------(14)

C一腔粘劑的含量,以百分數表示(%);

m一干燥后試樣的質量,單位為克(g);

m，-灼燒后試樣的質量,單位為克(g);

B有機硅漆漆基有機物的含量,以百分數表示(%)。

單位面積膠粘劑的質量按式(15)計算:

m=m:-mAB

...+-------…+…++*+( 15)

式中:

m一單位面積膠粘劑的質量,單位為克每平方米(g/m);

m,一干燥后試樣的質量,單位為克(g);

m一灼燒后試樣的質量,單位為克(g);

A-一試樣面積,單位為平方米(m);

B---有機硅漆漆基有機物的含量的數值,以百分數表示。

8.5單位面積補強材料的質量

供方應說明所用補強材料的單位面積的質量。測定該項性能的方法按合同規定。另外,可用下述程序之一并在合同中說明。

a)對十無機物補強的材料:

按8.4.1完成加熱周期后,小心地分離補強材料并稱量(m)。單位面積補強材料的質量按式(16)計算:

-------(16)

式中:

m;一單位面積補強材料的質量,單位為克每平方米(g/m);

m。一一試樣中無機物補強材料的質量,單位為克(g):

A一試樣面積,單位為平方米(m)。

b)對于有機物補強的材料(可溶性膠粘劑):

按8.4.2完成加熱周期后,小心地分離補強材料并稱量(m,).單位面積補強材料的質量按式(17)計算;

㎡-六

----------------(17)

式中:

m!-單位面積補強材料的質量,單位為克每平方米(g/m);m試樣中有機物補強材料的質量,單位為克(g);

A一一試樣面積,單位為平方米(m")。

8.6云母的含量和單位面積云母的質量

根據上述試驗結果,能計算云母的含量和單位面積云母的質量.對于無補強或有機物補強的材料:

C=x100

... ... ... ... ... ... .=*-=* ******( 18)

---…*******-----+------(19)

式中:

C一云母的含量,以百分數表示(%);

m;--干燥后試樣的質量,單位為克(g);

m，一-灼燒后試樣的質量,單位為克(g)1

A一一試樣面積的數值,單位為平方米(m');

m_一單位面積云母的質量的數值,單位為克每平方米(g/m)。

對于無機物補強的材料:

C.=Tmx100

m_ = ㎡’-m'-m:

---------**=*…***-*-( 20)

*---------------…*------( 21 )

式中:

C_一云母的含量的數值,以百分數表示(%);

my灼燒后試樣的質量的數值,單位為克(g)，

A一試樣面積的數值,單位為平方米(m);

m一一單位面積云母的質量的數值,單位為克每平方米(g/m);

m，一單位面積補強材料的質量的數值,單位為克每平方米(g/m*);

m一單位面積膠粘劑的質量的數值,單位為克每平方米(g/m);

m,一干燥材料單位面積的質量的數值,單位為克每平方米(g/m)。

8.7 剝片云母的尺寸

0.7.1試樣

薄板試樣尺寸應是300 mmX300mm。帶材試樣及特殊試驗條件由單項材料規范規定。

8.7.2試驗方法

為除去膠粘劑,把試樣置于一個盤或淺槽中,用15%苛性鉀(KOH)溶液煮沸直到發生解體，如果用上述方法不能除去膠粘劑,則可用任何其他合適的溶劑或把試樣置于馬弗爐中加熱直到膠粘劑除去,使得能夠測定剁片云母為止。另外,也可以用機械方法將剝片云母取下,但在這過程中剝片云母不應被撕裂，

解休后，用熱水或未使用過溶劑把取下的剝片云母請洗幾次,然后使其干燥，用ISO67,1981規定的模板確定剝片云母的尺寸，

9加熱減量

稱量按 8.3干燥過的試樣約5g,置于高溫爐中逐漸升溫至產品標準規定的溫度,在規定的溫度下加熱30 min,取出后放在干燥器內冷卻至室溫后稱量。加熱減量按式(22)計算:

h=m,-x100m3

... .- - --- --- .-- ..----------( 22)

式中:

h--加熱減量,以百分數表示(%):

m。-干燥后試樣的質量,單位為克(g)，

m一灼燒后試樣的質量,單位為克(g)。

進行兩次測定,其測定值均應在標準規定的范圍之內,取其平均值作為試驗結果,取兩位有效數字。

10拉伸強度和斷駁體長率

10.1試驗儀器

可使用恒速加荷試驗機或恒速移動試驗機。試驗采用動力驅動,分度到能讀出單項材料規范要求值的1%。

10.2試樣

至少取五個試樣,試樣長度應能使試樣在試驗機兩夾頭間的距離為200mm長。

當測試全幅寬和片狀材料時,試樣寬度為25mm,沿縱向和橫向各切取五個試樣。如果試樣中含有紡織補強物,切自同一方向的任何兩個試樣在長度方向上不應含有同根織線。

帶狀材料沿其縱向取樣,并按供貨寬度,最寬不超過25mm。

10.3程序

把試樣固定于試驗機上。按以下說明施加負何:

恒定位移10 mm/min未補強云母或未浸清云母

50 mm/min補強云母或浸漬云母

記錄斷裂的力和斷裂時的伸長或補強物中的一個組成部分破壞時的力和伸長。如果試樣斷在試驗機的夾頭內或夾頭處,則此結果無效,用另一試樣重做試驗。

當需要測定接頭處的拉伸強度時,把接頭置于近似兩夾頭中間處，

注，對某些材料,可要求采取附加措施以防止試樣在試驗機夾頭處打滑。

10.4結果

分別報告兩個方向的拉伸強度和伸長率(有要求時)。拉伸強度取五個斷裂負荷的中值,以N/10mm寬表示,伸長率取五次測量的中值,以對原始長度的百分數表示。同時報告大值和最小值。

11彎曲強度和彎曲彈性模量

11.1試樣

測定彎曲強度時,沿著與樣品一個邊緣相平行及相垂直的方向各取五個試樣。每個試樣的長度應不小于被測試樣厚度的20信,試樣的寬度為10mm~25 mm,厚度為4 mm±0.2mm,測定彎曲彈性模量時,沿著與樣品一個邊緣相平行及相垂直的方向各取兩個試樣，

對于可固化材料,試樣應從一塊按第4章制備的試樣板上切取。

11.2程序

按GB/T 9341-2008進行試驗。應在23℃和155℃或單項材料規范規定的溫度下測定該性能，

11.3結果

分別報告兩個方向的彎曲強度和彎曲彈性模量。彎曲強度取五次測量的中值,彎曲彈性模量取兩次測量的平均值。

12折疊

試樣在23℃士2℃溫度下保持1h后,在此溫度下進行試驗。把任一合適尺寸的試樣折疊180°,補強材料面朝內。盡可能快地用大拇指和食指進行折疊操作。

檢查試樣是否斷裂或分層。

13挺度

13.1條件處理和試驗環境

全幅寬材料:縱橫向各取五個試樣,長度為200mm,寬度為15mm,帶狀材料:取五個試樣,長度為200mm,對于帶寬大于10mm的帶材，寬度為帶寬。當沿橫向試驗時,帶寬即為試樣的長度.13.3程序

試樣應在標準的試驗室溫度23℃±2 ℃下達到平衡.

13.2試樣

測量試樣尺寸應準確到±0.5mm。按圖4和圖5所示放置試樣,將試樣對稱地放在支承臺上,試樣的長邊與槽平行,試樣的補強面朝下，驅動壓梁使其進入槽內,此時遇到來自試樣的阻力,直到出現大阻力為止。支承臺相對壓梁移動的速率應是能使大力在15s±3s內達到。一種如臺式天平的

測力裝置可以用來記錄大的阻力。

挺度按式(23)計算:

s

(23)

式中:

S一-挺度,單位為牛頓每米(N/m);

Fu-大的彎曲負荷,單位為牛頓(N);

!--試樣長度,單位為米(m)。

13.4結果

分別報告縱向(緯線變形)和橫向(經線變形)挺度的中值、大值及最小值,并注明試驗溫度，

14抗滲出和位移性

通常本試驗用于換向器隔板材料。它是在特定的溫度和壓力條件下,測定云母或膠粘劑(滲出)的位移,或云母和膠粘劑兩者的位移。

該試驗人為因素很大,因面在說明試驗結果時要特別注意。

14.1試驗儀器

用一臺能對試樣施加60MPa壓力的壓機。若干2mm厚的平鋼板,一塊鉆有一個測溫用熱電偶插孔的10mm摩鋼板。

14.2試樣

試樣的高度為12 mm~15mm,由若十塊面積約20cm*的小石母椒組成(推薦小云母板的尺寸為40 mmX40 mm)。為保證試樣的重理性,制樣時應小心,應把所有小云母板的四個邊緣切割干凈。

為了進行試驗,需要形成一個疊層,該疊層由n塊小云母板和(n+1)塊具有相同面積的鋼板組成，小云母板和鋼板交替放置,鉆孔的鋼板置于疊層中間并盡可能保證垂直對齊。14.3程序

把按14.2制備的疊層置于壓機的兩平板之間,壓機已預先加熱到比單項材料規范規定的溫度高5℃~10℃.然后施加60MPa壓力于疊層上,用隔熱材料把疊層圍起來。當熱電偶(見14.1)指示的很度達到單項材料規范規定的溫度時,保持該退度和壓力30min后仔細地搶查達作邊盤。

對于其他時間、溫度和壓力,這些試驗條件可在合同中說明。

14.4結果

記錄下述內容:

-一材料有無位移;

一試樣邊緣有無膠粘劑小滴滲出。

15彈性壓縮和重性壓縮

彈性壓縮和塑性壓縮是被測材料在經受由7MPa到60MPa周期性變化的壓力,其尺寸達到穩定后測得的厚度變化來確定的(見15.3)。試驗溫度按單項材料規范規定，彈性壓縮和塑性壓縮是以

本試驗用于換向器隔板材料，

7MPa力卜所測得的摩度的自分數表示。

15.1試驗儀器

試驗儀器同14.1的規定。附加一個測量裝置使得被測疊層的高度能測到0.02mm以內15.2試樣

試樣同 14.2的規定。試樣數量為兩個疊層。

15.3程序

把按15.2制備的疊層(見14.2)置于壓機的兩平板之間，在室溫下施加7MPa的壓力并測量其總高度ds。川隔熱材料把疊層圍起來，然后把平板加熱到比單項材料規范所規定的溫度(tmm)高出5℃~10℃,維持這溫度直到熱電偶(見14.1)指示單項材料規范所規定的溫度為止。然后測量疊層的總高度d。

接著在約10min內把疊層上的壓力加大到60MPa，并保持15min。然后測量量層總高度d。

在約5min內把壓力降低到7MPa,并再次測量疊層的總高度d,。

開始重復循環,但保持大壓力的時間僅5min。反復進行這種循環,直到d，和d?相繼兩次測量值的差穩定在0.02mm內,才能認為這種循環已經穩定。把穩定后的循環值d:和d:記作D，和D2。最后讓疊層在7MPa壓力下冷卻至室溫并測量疊層總高度d,。

考慮到試驗設備和中間鋼板的變形,故將試驗所使用的鋼板疊層在規定溫度下按上述循環穩定之后于7MPa和60MPa壓力時測量的高度分別記作d;和d,在7MPa壓力和室溫下測量的高度記作d..15.4結果

記錄構成試樣的層數以及高度。

被測材料的彈性壓縮按式(24)計算;

式中:

E-4)-(1,-d)D1-dsx100

------(24)

E-一彈性壓縮,以百分數表示(%);

d一在規定的溫度下,壓力為7MPa時鋼板疊層的高度,單位為毫米(mm);

D一在規定的溫度下,壓力為7MPa時疊層循環穩定后的總高度,單位為毫米(mm);

D.一在規定的溫度下,壓力為60MPa時疊層循環穩定后的總高度,單位為毫米(mm);d一在規定的溫度下,壓力為60MPa時鋼板疊層的高度,單位為毫米(mm),被測材料的塑性壓縮按式(25)計算:

x100

---- --- .-----*--=--( 25)

式中，

P一塑性壓縮的數值，以百分數表示(%);

do--在室溫下,壓力為7MPa時循環前疊層的總高度,單位為毫米(mm);ds--在室溫下,壓力為7MPa時循環后疊層的總高度,單位為毫米(mm);de-在室溫下,壓力為7MPa時鋼板疊層的高度,單位為毫米(mm).注:通過作相對于規定溫度1_下的D:的厚度變化百分率與連續加壓,減壓循環過程中壓力變化的關系曲線可獲得一個典型圖側(見圖6)。

16樹脂的速動性和凝固性

本試驗溫度應在合同所陳述的單項材料規范中注明。

16.1試樣

試樣數量為兩個疊層。

用模板把材料切成50mmX50mm的方形試片多塊,使疊后總的標稱厚度約2mm。清除試樣上松散的顆粒和露出的毛邊并準確地把這些方形試片對齊。

對于帶材,用相鄰層間相互垂直的方法平接帶材以形成足夠厚度的疊層,使未壓縮疊層的厚度為2 mm,對某些寬度的帶材,可切成50 mmX50 mm的方形試樣。

16.2程序

稱量試樣并準確到1 mg(m),

按8.4測定并記錄樹脂的含量(Co)。

按5.1.2規定的方法(0.7MPa)測量疊層厚度(t)。

在15℃~35℃下把試樣置于厚度不超過1.5mm的兩塊拋光鋼板中間,不使用定位擋塊。把鋼板和試樣組合件置人預先加熱到單項材料規范規定的溫度的壓機內。立即閉合壓機并施加1MPu的壓力,使試樣而化5 min11mia后從拋光鋼板中取出試樣。仔細地清除擠出的樹脂并注意不要帶出玻璃纖維,再次稱量試樣(mg)。按5.1.2規定的方法(0.7MPa)測量疊層厚度(t)。

16.3結果

規定溫度下樹脂的流動性按式(26)計算:

F=™x10*mC

* *******(26)

式中，

F-一樹脂的流動性,以百分數表示(%);

m;--一疊層試驗前的質量,單位為克(g);

m一疊層試驗后的質量,單位為克(g);

C一-按8.4測定的試樣樹脂含量,以百分數表示(%)。

規定溫度下樹脂的凝固性按式(27)計算:

式中:

cx100

(27)

C-一樹脂的凝固性,以百分數表示(%);

一疊層試驗前的厚度,單位為毫米(mm);

t一疊層試驗后的厚度，單位為毫米(mm)。

17膠化時間

試樣數量為兩組,每組試樣由約十片尺寸為100 mmX25 mm的試片堆疊而成。對于寬度小于25 mm的帶材,試樣寬度為被試帶的原寬。

將疊層置于一塊表面溫度保持在170℃士2℃的熱板上加壓,使熔融樹脂擠壓出來，計時器應在樹脂剛剛觸及熱板的瞬間開始計時。

在樹脂已經熔化并達到規定的膠化時間的75%時,用一根3mm直徑的小木棍攪拌樹脂,應盡可能垂直地握持小木棍,混合熔化樹脂的中間以及邊緣。在攪拌過程中,熔化樹脂的熔穴直徑不應超過25mm.

在接近膠化點時,樹脂開始發粘并形成絲狀物,當樹脂不再形成絲狀物和不再發粘但仍有彈性時，表明已經膠化。此時停止計時,把測得的時間作為膠化時間。單位為分(min)或秒(s)。

18柔軟性

18.1五母帶的柔軟性

18.1.1試驗儀器

柔軟性試驗儀(見圖8)，輥筒線速度為10 mm/s±1mm/s.

18.1.2試樣

裁取長200mm,寬為帶寬的五條試樣。

18.1.3試樣的預處理

試樣在溫度23℃±2 ℃和相對濕度50%士5%的條件下處理4h.

18.1.4試驗環境

試驗在溫度23 ℃±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行.

18.1.5試驗步驟

將試樣以內徑面向下送入儀器輥筒內,開動儀器勻速送出,當試樣端部摟觸到僅器標尺時停機讀數。18.1.6結果

柔軟性以五個試樣測得的結果的中值表示,單位為mm。

18.2柔軟云母板的柔軟性

18.2.1儀器

鋼軸,其直徑為柔軟云母板標稱厚度的100倍。

18.2.2試樣

試樣寬度為50mm,試樣長度見表1。試樣數量不少于兩個。

18.2.3試樣的預處理

同18.1.3。

18.2.4試驗環境

同18.1.4。

18.2.5試驗步驟

順著試樣的長度方向,將其重疊繞在鋼軸上,再自由展開觀察。試驗應無分層,無剎片云每滑動、折損和脫落，允許有由于內外徑差所造成的拱起部分存在。

18.2.6結果

試樣有無分層,有無剝片云母滑動、折損和脫落。

19邊緣彎曲度

將云每帶平鋪于鋼板尺上,星其300mm以內的最人彎曲部分與弧弦之間的距離，以mm表示，

20起層率

刀刃長不小于600mm的剪床,刀口間無縫膿,刀片稍有斜度,刀口鋒利的程度應在使用位置可將厚度為0.05mm的電話紙剪開,控制刀口下降速度使試樣能一次切下來,落料板距刀口50mm~100mm,并墊以云母板。20.2試樣

20.1試驗儀器

在距云母板邊緣不少于20mm處取樣,云母板標稱厚度為0.4 mm~0.65 mm時,剪切成20mmX20mm的試樣;云母板標稱厚度為0.7 mm~1.0 mm時,剪切成20mmX40mm的試樣。剪切50塊試樣。

20.3試驗步驟

對試樣尺寸為20 mmX40mm的,先切成40mm寬的長條,再切成20 mmX40mm的小塊;對試樣尺寸為20mmX20mm的,先切成20mm寬的長條,再切成20 mmX20 mm的小塊。檢查云母板的層問分離(指分裂為兩片以上的)數量。

20.4計算

起層率按式(28)計算:

A-x100

------------------ ------------(28)

式中:

A一一岸起層率的數值,以百分數表示(%);

n一一試樣分層的數量。

20.5結果

起層率的測定值,取兩位有效數字。

21可塑性

21.1儀器

鋼軸,直徑見表3.

21.2試樣

試樣寬度為50mm,試樣長度見表2。試樣數量不少于兩個。表2鋼軸直徑及試樣長度

21.3試驗步驟

將試樣的鋼軸置于烘箱中加熱至產品標準中所規定的溫度。

先將云母帶紙繞在鋼軸上以利脫模,再把受熱變軟的試樣沿其長度方向迅速地卷繞在鋼軸上,并用布帶扎緊(云母箔在卷繞時補強材料面在外),操作可在同溫度的電熱板上進行。然后在產品標準中規定的溫度下保持15min取出冷卻至室溫,去掉布帶及鋼軸觀察,塑制的云母管應保持以鋼軸直徑為直徑的管形,應無分層和剝片云母脫落。塑型云母板類試樣塑制的云母管,表面剝片云母翹起不應超過其面積的1/2.

21.4結果

報告試驗后試樣的外觀。

22電氣強度

本試驗按GB/T 1408.1-2006進行。

22.1電極

單項材料規范可按GB/T1408.1-2006中圖1a)、圖1b)或圖2選用試驗電極。22.2試樣

除單項材料規范另有規定外,試樣厚度即為收貨狀態下產品的厚度。

試樣面積根據產品的厚度決定,以避免電極間表面放電。

對于可固化的材料,試樣應按第4章制備。試樣尺寸至少為250mmX250mm。試樣厚度應為1mm,并由三層以上固化而成。

試驗次數為五次,可在同一試樣上進行,應測量試樣厚度并精確到士0.1mm,

試樣按GB/T 1408.1-2006中第6章條件處理后,在空氣中或在油中對其進行試驗,試驗用的媒重應榨單項材料規范中的規定。施加電壓應按GR/T1408.1--2006中10.1.擊穿判斷標準按GB/T 1408.1--2006中第11章22.4報告

22.3程序

按GB/T 1408,1-2006中第13章,

23在48Hz~62 Hz頻率下的介質損耗因數與溫度關系的特性

23.1試樣

試樣尺寸約150 mmX150 mmX2mm。對可固化材料按第4章規定制備.23.2試驗條件

在空氣中進行試驗，從30℃開始測定,其溫度間隔為10℃左右,一直測到單項材料規范規定的溫度為止。

電極按GB/T 1409-2006規定，一種合適的電極配置方法是:高壓電極直徑為100mm,低壓電極直徑為75mm,低壓電極周圍放置一個寬約10mm的保護環,電極與保護環間的間黥為1.5mm~2.0mm。用黃銅電極作試樣電極的背襯,電極材料應符合GB/T1409-2006的規定。黃銅電極邊緣倒角半徑大于0.8mm,以消除尖銳的邊緣，

23.3電極

23.4程序

按GB/T 1409-2006選用一種合適的試驗儀器,在已測厚度的試樣上施加一個高電場強度1.5 kV/mm,在48 Hz~62 Hz頻率下進行試驗，

在上述規定的各溫度下,測定試樣的介質損耗因數,并作出介質損耗因數與溫度的關系曲線。

23.5報告

按GB/T 1409-2006中第9章。

24在48 Hz~62 Hz頻率下的介質損耗因數與電壓關系的特性

24.1試樣

試樣尺寸約150mmX150 mmX2mm。對可固化材料按第4章規定制備。

24.2試驗條件

在空氣中進行試驗。從1kV開始施加電壓,其電壓間隔為1kV,一直測到曲線出現轉折點為止，高試驗電壓不超過20 kV。

24.3電極

同23.3的規定。

24.4程序

按GB/T1409-2006選用一種合適的試驗儀器,在空氣中于23 ℃±2 ℃以及48 Hz~62 Hz頻率下進行試驗，在上述規定的各電壓下,測定試樣的介質損耗因數,并作出介質損耗因敷與電壓的關系曲線。

24.5報告

按GB/T1409-2006中第9章。

25體積電阻率

按GB/T 1410-2006進行。

25.1試驗儀器

試驗儀器應符合GB/T 1410-2006中第5章的要求。

25.2電極

測量電極直徑為50mm,高壓電極直徑為80mm,保護電極寬度為10mm,電極和護環之間的間隙為2.0mm，電級應符合GB/T 1410--2006中第8章的要求。

25.3試樣

除非另有規定,試樣面積應為100 mmX100mm。

75.4試驗步驟

按GB/T 1410-2006的要求進行,試驗電壓為1kV。

25.5結果

體積電阻率以三個試樣測得的結果的中值表示,單位為Ω.m.

26高溫絕緣電阻

試驗方法待定。

27缺陷和導電粒子的檢測

試驗方法待定。

28滲透性

28.1試驗儀器

標準Williams 型滲透儀,其試驗面直徑為60mm士0.5mm(見圖7)。

注:盛試驗液體的容器能加熱和冷卻,宜恒溫控制。

試驗液體:體積分數為60%(二次精餾)和40%甲苯的混合液。25℃時密度為0.917g/cm.

計時器:例如秒表,計時準確到0.1s.

黏度為26mPa.A.

注:由于甲笨易揮發,試驗液體每10天應補充一次甲苯，另外,由于的老化會降低測量的系確性,建議不要

使用存放四個月以上的混合液，

28.2試樣

試樣尺寸為75 mmX75mm，每組試樣為三個,共制備兩組。

28.3試驗方法

按單項材料規范規定的方法測量試樣厚度，在云母紙的同一面上(試驗范圍以外地方)對全部試樣隨機地從1--6進行編號。

把2、4和6試樣的編號面朝外(即不與試液接觸)進行試驗。把1.3和5試樣的編號面與試液接觸進行試驗。

把試液注入滲透儀,使試液水平面距頂部5mm。用夾環把試樣固定在液體上方,保持試液的溫度為25℃±0.5℃(恒溫控制)。

當滲透儀從水平位置轉人傾斜位置時開始計時。

當試液浸透圓形試面時停止計時。

注:由試驗而引起的試液損失,在下次試驗之前應予以補充。

28.4結果

報告每一組試樣測量時間的中值、大值及最小值,單位為秒,并注明試樣厚度。

29耐熱性

本試驗按GB/T 11026.1--2003.GB/T11026.2-2000、GB/T 11026.3-2006.GB/T 11026.4-1999進行。

具體材料選取的特性及終點判斷在單項材料規范中規定。

1一一上加熱板:

2-襯帶(襯墊應具有厚度1mm~2mm，10層牛皮紙或其他材料;例如,聚芳酰胺纖維紙、聚芳酰黢纖繼布或玻

牌布)，

3一一拋光鋼板(鉻鋼板,2mm厚):

4一一防粘材料(例如,三酷酸薄膜):

$--疊層;

。下加熱板