無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
反應釜小型冷熱一體機-高低溫循環裝置
反應釜小型冷熱一體機-高低溫循環裝置
反應釜冷熱一體機作為工業生產中實現溫度準確調控的關鍵設備，廣泛應用于醫藥化工、半導體、新能源等領域，其運行穩定性直接影響生產效率與產品質量。
一、反應釜冷熱一體機工作原理
反應釜冷熱一體機的核心功能是通過傳熱介質的循環流動，實現反應釜內物料溫度的升降與恒定控制，整體運行基于熱力學循環與自動控制原理，主要分為系統構成與控溫流程兩部分。
在系統構成上，設備通常包含循環系統、制冷系統、加熱系統與控制系統四大核心模塊。循環系統采用全密閉設計，通過磁力驅動泵輸送傳熱介質，避免介質泄漏與外界水分、空氣的接觸；制冷系統以壓縮機為核心，借助制冷劑的壓縮、冷凝、節流、蒸發循環過程吸收熱量，實現降溫；加熱系統則通過壓縮機熱氣加熱或電加熱方式提供熱量，滿足升溫需求；控制系統依托PLC控制器與各類傳感器，實時采集溫度、壓力、流量等參數，通過PID、前饋PID等算法調節設備運行狀態。
控溫流程中，當需要降溫時，壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器冷卻液化后，通過節流裝置降壓為低溫低壓汽液混合物，進入蒸發器與循環系統的傳熱介質換熱，吸收熱量后的制冷劑汽化回歸壓縮機，完成制冷循環，低溫介質則通過循環泵送入反應釜夾套，帶走物料熱量；升溫時，加熱系統啟動，通過傳熱介質將熱量傳遞至物料；控制系統通過監測反應釜物料溫度與傳熱介質溫度，動態調節制冷與加熱功率，確保物料溫度穩定在設定范圍。
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