ZP50-11旋轉壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
本機適用于食品、醫藥、化工、電子等其他工業將顆粒狀原料壓制成圓形片/塊/球及環形片、異形片等形狀。不適用于半固體，潮濕顆粒，低溶性、吸濕性原料和無顆粒及細粉末物料的壓制。本機符合GMP標準要求。沖桿與沖釘為組合式，壓制不同形腔的產品只需更換沖釘即可。
1、本機是單壓式配有11付沖模，沖模安裝在工作臺上（簡稱轉臺）沖桿沿導軌曲線作上下升降運動，經過上下壓輪完成壓片工藝流程所需的動作。
2、本機的壓片工藝流程為連續進行加料、充填、壓片和出片。
3、本機由電機作動力驅動，經三角皮帶傳動減速機，帶動工作轉臺作順時針方向旋轉。
4、壓輪裝置采用滾動摩擦，其工作壓力根據壓片要求可在范圍內進行調節。
5、本機工作室采用有機玻璃全封閉開啟門，能見壓片全過程，并能防止壓片時粉塵飛揚。
6、壓片厚度及工作壓力均可按手輪指示方向進行調節。
7、工作轉臺速度的調節，是通過變頻調速裝置，在電氣操作柜上，用旋鈕進行平穩的調整。
8、電器系統與主機為分離式。可保持電器原件潔凈、可靠。
1、外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。
2、 用透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養。
3 、轉速為無極調速，可以任意調節。
4 、實現機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產量，故障）等顯示
5 、傳動系統密閉在機器主體下方油箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少。
6、 機械裝吸塵裝置，能將壓制室內飛揚的粉塵吸收干凈。
7 、沖模可與ZP19，33，35，37壓片機通用。
8、 壓制雙層片時，產量比壓單層片減少一半。
1、產量高；
2、撞擊式壓片機加壓時下沖不動，只有上沖加壓，片劑上部所受壓力大于下部。由于此種壓力的不均易于使片劑產生頂裂現象。在旋轉壓片機中上下沖同時加壓，消除了以上的缺點，對不易壓縮的物料，這種作用尤顯著；
3、因為旋轉式壓片用力均勻，沒有震動，加料斗又固定不動，所以沒有輕重顆粒分層現象，因此片重更為準確；
4、由于模圈臺徐徐轉過飼料管，比撞擊式壓片機有較多的飼料時間，使顆粒能均勻地裝滿模孔；
5、由于徐徐加壓，顆粒中的細粉不致沖出飛揚；
6、由于徐徐如壓，顆粒中空氣有充分時間逸出模孔；這樣，減少了撞擊式壓片機的頂裂現象。
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