運轉(zhuǎn)注意事項

自動加熱裝置為單獨線路自動控制，請長期保持運行狀態(tài)

前言

1.正確的使用

祁立環(huán)保泡藥系統(tǒng)必須按訂購確認單內(nèi)的用途使用，如有更改請和祁立環(huán)保確認。

2.使用此設(shè)備及藥品時，須注意安全措施。

安裝概要

下列要點請注意:

*確定產(chǎn)品沒有損壞

*供水系統(tǒng)與配管是否密合

*水壓是否穩(wěn)定

*進料量

本公司螺旋輸送器采用變頻定量，客戶可根據(jù)現(xiàn)場情況做適度調(diào)整，以達到好的效果。

進料量=進水量（L/H）*濃度（%）

藥粉比重（kg/dm3）*100

貴公司為1公斤-2公斤/小時

運轉(zhuǎn)準備

1. 觀察料斗藥粉是否足夠

2. 開啟電源

3. 打開進水閥門

4. 打開真空吸料機吸粉（初始操作由本公司技術(shù)人員完成）（如有配備）

5. 把進料機、電磁閥調(diào)至手動檔打開

6. 觀察螺旋進料器轉(zhuǎn)向是否正確。

7. 按要求調(diào)整加藥量

8. 當(dāng)?shù)谝徊鬯贿_到最高點，把攪拌機1調(diào)至手動開

9. 當(dāng)?shù)诙鬯贿_到最高點，把攪拌機2調(diào)至手動開

10. 當(dāng)?shù)谌鬯怀^槽高的一半時，把所有開關(guān)調(diào)至自動

此時設(shè)備已經(jīng)可以自動運行，可24小時開機，觀察自動運行效果即可。

自動操作流程

1.當(dāng)藥液低于低水位

兩臺攪拌機開始運行--電磁閥開啟，進水--經(jīng)過一個短暫的滯后，加料機開啟，加藥

2.當(dāng)藥液高于高水位（泡藥完成）

加料機停止運行--電磁閥停止進水--30分鐘后，2臺攪拌機停止。

3.當(dāng)藥液低于超低水位，全套系統(tǒng)停止并報警，此時應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點。

4.對于正確的自動操作過程而言，可保證第三槽一直有成熟的藥液可供使用。

功能說明

1.藥粉斷料監(jiān)測報警儀:提醒使用者，藥粉已經(jīng)到了必須添加的位置（選配裝置）

2.進料螺旋器:輸送粉體，以變頻控制

3.藥液混合器:此裝置決定泡藥品質(zhì)，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中

4.溢流孔:若設(shè)備發(fā)生故障，多余的藥液可由此排出

5.電器控制柜:可自動/手動控制設(shè)備運轉(zhuǎn)

6.攪拌器:攪動藥液，使藥液溶解。

7.連桿浮球:控制泡藥機的自動流程

8.槽體:分為溶解槽、熟化槽、加藥槽

9.流量計;控制進水水量

10. 電磁閥，可自動控制進水

11. 加熱器:防止水氣進入投料器及保持藥粉的干燥

故障及排除

1. 稀釋水異常:

原因:電磁閥故障

2. 攪拌器異常:

原因:馬達損壞或保護開關(guān)跳脫

排除:更換馬達，重新啟動保護開關(guān)

3. 藥液混合器裝置堵塞

原因:藥液堵住出水口或供應(yīng)水有雜質(zhì)

排除:清洗混合器，清理過濾器

4. 粉體輸送異常

原因:（1）由于粉體結(jié)塊，進料螺桿損傷

排除:更換進料螺桿

（2）由于粉體結(jié)塊，馬達損傷

排除:檢修馬達

（3）料斗有硬塊產(chǎn)生，藥粉無法落下

排除:檢查料斗，取出結(jié)塊

5. 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)

原因:液位低于超低液位

排除:重復(fù)第三項操作，保持觀察。

設(shè)備保養(yǎng)及停用

1. 螺旋進料器定期檢查內(nèi)部是否有結(jié)塊并加以清除

2. 螺旋進料器定期檢查粉體出口是否有粉體附著并加以清除

3. 藥液混合器定期檢查是否有粉體附著并加以清除

4. 內(nèi)部管線閥門定期檢修

5.設(shè)備停用時請注意:將料斗清理干凈、螺旋進料器清理干凈、水槽、管線清理干凈